Дюзи - studopediya

Пакетиране на колони за предпочитане се използват в производството в малък мащаб, и ако е необходимо, извършващи процеси масопренасяне с пад на ниско налягане. Със създаването през последните години, нови видове дюзи, за да намалят значително задържане на течности в контактната зона и се вливат апарат резистентност създава потенциални приложения за тяхното производство тонаж (вакуумна дестилация на мазут, отделяне на газ и т.н.).

Основните структурните характеристики на дюзата е неговата специфична повърхност и свободен обем.

опаковане специфична повърхност е - е общата повърхност на опакованите органи в обема на единица заети от пакетиращата машина. Специфичната повърхност обикновено се измерва в т2 / m 3. Колкото по-голяма специфична повърхност на дюзата, толкова по-висока ефективност на колоната, но под изпълнение и по-голяма хидравличното съпротивление.

Съгласно свободен обем дюза д реализиране на общия обем на порестост между органи опаковки за единица обем, заета от дюзата. Свободен обем се измерва в m 3 / m 3. Колкото по-голям свободен обем на дюзата, по-висока производителност и по-малки хидравличен soprotiv-Leniye, но това намалява ефективността на дюзата.

Проектиране на дюзи се използват в промишлените устройства на рафинирани и петролни продукти могат да бъдат разделени в две групи - неправилна (насипни) и редовен дюза.

В зависимост от материала за направата на дюзата са разделени на метали, керамика, пластмаса, стъкло, фибростъкло и други.

В метода за производство на елементи на дюзата са щамповани, гласове, сплескани, получени чрез екструзия и т. П.

На изпълнение дюза до голяма степен се отразява на омокряемостта на течната повърхност на елемента на дюзата. За подобряване на омокряемостта на елементи на дюзата често са подложени на специална обработка, изкуствено създаде грапавост на повърхността или прави релефности, издатини, и така нататък. D.

За дюзата трябва да отговарят на следните основни изисквания:

1) с голяма специфична повърхност;

2) добро омокряне течност;

3) малко съпротивление на потока;

4) равномерно разпределение на течност и газ (пара) хомо-позиция;

5) висока химическа стабилност и механична якост;

6) ниска цена.

Приложения, напълно отговарят не съществуват всички тези изисквания, тъй като някои от изискванията са противоречиви, например, точки 1 и 3. По време на нормална работа, пакетирани колони, масообмен извършва главно в режим на филм, повърхността на дюзата на течността напоена. Естествено, по-голяма от специфичната повърхност на дюзите, по-ефективно процеса на трансфер на маса. Въпреки това, дюзата с висока специфична повърхност имат по-високо съпротивление на потока. В химическата промишленост и рафинерията използват различни форми и размери на прикачени, направени от различни майки улова (керамика, порцелан, стомана, пластмаса и т.н.) (фиг. 3.12).

Фиг. 3.12. Видове дюзи: пръстен: а - Раших; б - Лесинг; в - Pal; Седловина: R - Berl; и т.н. - "Intalloks"; перфориран и перфорирана ламарина: д - "Spreypak" w - Sulzer; и - Goodloe; и - сгънат куб; да - Aviva-Grid

Неправилни (насипни) дюза. Както се използва nacadok нередовни твърди вещества с различни форми, заредени в насипно състояние в тялото на колоната. В резултат на това в колоната на комплекс пространствена структура осигурява значителна повърхност за контакт между фазите.

Фиг. VII-24. Нередовна (насипни) съвети:

и - Рашигови пръстени; б - Рашигови пръстени с прегради; в - Pall пръстени; ж - пръстени Е Рак фирма "Север"; г - пръстени половина Levapak; д - пръстени Cascade Мини-Пръстени фирма "Glitsch"; Е - Berl седла; и - седла Intalloks; и - седло "Север" фирма Intalloks

Допълнителни дюзи бомбардирани vnaval, широко разпространени рашигови пръстени, представляващи части от тръба, височината на който е равен на външния диаметър (фиг. VII-24а). Ниска цена и лекота на производство рашигови пръстени тях един от най-често срещаните видове дюзи направи. За да се засили процеса на масов трансфер на цилиндрични дюзи дизайн проектирани с прегради, разположени диаметрално, напречно или оформени като дискове (фиг. VII-24Ь). В сравнение с други видове дюзи Рашигови пръстени имат относително ниска производителност и сравнително висока устойчивост.

Промишлена употреба сега намерено тип прикачени пръстенни - (. Фигура VII-24, в) Pall пръстени. При производството на такива пръстени са два реда правоъгълна, взаимно компенсира прорези, листа, които са сгънати навътре дюза направено на страничните стени. Pall пръстени дизайн в сравнение с Рашигови пръстени позволява близо когато геометрични параметри на 1.2-кратно увеличение в честотна лента, в 1.6 - 4 пъти, за да се намали съпротивлението на потока и почти 25% увеличение на нейната ефективност.

Фиг. VII на-24г, вижте прикачения файл Е-Рак (High Pitch), разработен от фирма "Север". Това е цилиндричен пръстен, върху повърхността на страна, която също е снабдена с отвори, но за разлика от Pall пръстени освен това всеки венчелистче нарязани по вътрешната и е огъната.

Основният недостатък на неправилни (насипни) типове, ограничаване на тяхното приложение в голям производствен мащаб - неравномерното разпределение на контакт тече през устройството за напречно сечение. пръстен в противоположни посоки. Страничната повърхност на елемент има три пръстеновидни ребра, което осигурява определена пролука между пръстените в слой се увеличава и обемната фракция невалидни. В вътрешните пръстени кухина Е-Pak турбулентност настъпва пара поток и интензивно смилане на течности, което позволява сравнение с Pall пръстени в подобни хидродинамични проценти масопренасяне да увеличи интензивността с 10-30%.

Фиг. VII-24 г показва Levapak дизайн подобрена накрайник, направен от пръстени на рязане за образуване на две части, всяка от които има две или три реда отвори с езиците с различна дължина, сгънати в съседни редове в различни посоки. Тази дюза образува слой с равномерно разпределени порьозност и насипна плътност, което спомага за по-равномерно разпределение на течността в слоя. Страничните ръбове имат зъби дюзови елементи, които също допринася за по-нататъшно раздробяване и турбулентност потоци. Дюза Levapak надвишава Pall пръстени на ефективност масообмен средно с 27% и има по-ниска (23%) съпротивлението на потока.

Фиг. VII на-24, Е е насипен главата Cascade Мини-Пръстени ела-ние "Glitsch". На страничната стена на такива пръстени образува един ред от релефности, венчелистчета са сгънати навътре на пръстена. Когато зареждането на елементите за опаковане в апарата принцип Avtoorientatsiya, т.е. се извършва пръстен в слой за предпочитане е ориентирана в отворено положение за поток пара, която осигурява равномерно разпределение на потока на течността в повърхността на дюзата, висока честотна лента и ниско хидравлично съпротивление.

Основната разлика между седловидната дюзите на цилиндричната е тяхната висока способност за преразпределяне на течни потоци през секцията на машината. Berl седла (фиг. VII-24, ж) на повърхността на който е хиперболичен параболоид, в сравнение с Рашигови пръстени с еднакви размери опаковани тела са приблизително 25% болка Шуй повърхност и имат по-ниска устойчивост на потока.

Дюза (фиг. VII-24, з), известен като седло Intalloks, днес най-често керамичен дюзата. Повърхността му е част от тор. Седалки Intalloks сравнение с Berl седла-лесно да се произвеждат, имат по-голям механична якост, осигуряват по-голяма поставяне еднаквост на дюзите и не създават предварително уважително пътища за флуиден поток.

Специално място между дюзите на седла заемат метални места "Нортън" фирма Intalloks (фиг. VII-24, и), оформен дъгообразен фланцов лента с щампован стена и огънат в листа. Експлоатационен опит устройства промишлено-ционни показаха, че тази дюза осигурява висока ефективност дори и при ниски натоварвания, добри selfdistributed течности, механична якост, ниско тегло и натиск върху стената на апарата.

Редовна дюза. направен от мрежа, перфорирана ламарина, многослойни мрежи и др. г. позволи по-равномерно, в сравнение с конвенционални приспособления на пръстените и седла, течност разпределителни и пари (газ) в колоните. Освен това те притежават изключително важно предимство на такова ниско съпротивление на потока - в срок до 1 ... 2 mm Hg. Чл. (130 ... 260 Ра) за една теоретична плоча. По този показател, те далеч надхвърлят някоя от познатите видове контактни диск устройства.

Редовен nasadkiotlichayutsya нареди ориентация на отделните градивни елементи в пространството, и те са разделени на две групи - с индивидуално подреждане и блок (включително подвижен).

Редовна индивидуално г. дюза се състои от отделни елементи (пръстен, триъгълна призма с точка постоянна или променлива настройка), които са подредени в слоеве на обвивката колона. За опростяване на монтажа на такива отделни елементи дюзи могат да бъдат предварително сглобени в контейнери, които след това се поставят в кожуха на колоната. Широко приложение в индустрията дюзи с индивидуален стил, не сте получили, защото това значително увеличава сложността и разходите за монтаж.

Фиг. VII-26 показва изпълнения ябълчна редовни дюзи. Известен редовен опаковане "Sulzer" фирми, представляващи пакет от вълнообразни листове. Shirring листове образувани при определен ъгъл спрямо вертикалната ос (обикновено 30 ° или 45 ° С) и на съседни листа на-насочване в противоположни посоки. Има такава модификация на-клетки, направени от различни материали: стомана гофриран Do-сто, пластмаси, керамика, порцелан, стъкло и графитни влакна. За колони с диаметър 200-12 000 mm фирма "Sulzer" препоръчва Mellapak дюза, произвежда 12 вида. Фиг. VII-26, както е показано Mellapak 250.Y опаковане елемент (брой характеризира специфичната повърхност опаковане в т2 / m 3. Y показва, че нагънатото платно листове образувани при 45 °).

Фигура дизайни структурирани опаковки

Дизайнът на блокови редовни опаковъчни Intalloks развитите "Север" твърди, е показана на фиг. VII-26Ь и е образуван от гофриран стоманен лист. Всеки лист с гофриране е разделена на няколко порции (на фиг. VII-26, използван три порции) с фланеца на метала в про-противоположни посоки. Точките на преход се извършват пробиване, което допринася за ефективна повърхност подновяване масообмен.

Дюза Waku пакет разработен съвместно от VNIINEFTEMASH и "апарат,-унд Anlagenbau Germania" (фиг. VII-26, в). Тя е образувана от вертикални вълнообразни плоскости от експандиран метал. Повърхността на плочките се изви щанцоване насочена надолу и ориентирани в противоположни посоки от двете страни на плочите. Поради тези релефни украси, е предвидена междина 20 mm между две съсед гофриран плоча. Такава дюза има специфична повърхност от 115 т2 / m 3. Празният обем от 98% и насипна плътност 150 кг / м 3.

процъфтяват мрежа Nasad Ключови сред редовните приспособления, които включват дюза, разработени от GM Panchenkova (фиг. VII-26 д). Дюза Panchenkova лъч е изтъкана от метални жици лента, чиято повърхност е гофрирани в шевронни с ъгълът на 120 °. Такава опаковка в колоната се определя като -100 мм ролки, разположени едно над друго и плътно в непосредствена близост до стената на колоната.

При разработването на апарат масовия трансфер използване редовни дюзи трябва индивидуален дизайн избрана за дадения тип дюза колоната. За пълнене слой е разделен на отделни блокове за промените в кривина стена колони с различни диаметри. В колони с диаметър 1 m редовен дюза, монтирана в една част през горния подвижен дъното. Височината на всички блокове на редовни дюзи е около 400 mm, максималната ширина приет с оглед на люка размер manway.

На модерна рафинерия колона вакуумна дестилация снабден с редовни инсталации за опаковане, което позволява висок вакуум в колони и значително увеличаване на избора на вакуумен газьол и достигат края на точката на кипене до 600 ° С