електродъгово заваряване

1.Otrytie електродъгово заваряване.

2. Какво е дъгата.

3. Разпределение на електродъгово заваряване.

4.Zavisimosti метод на заваряване.

Прекрасна български изобретател N.G.Slavyanov беше инженер, металург.

Последната четвърт на миналия век е периодът на формиране на електротехниката, науката за процесите, свързани с практическото прилагане на електрически явления. 30-годишният шеф на пистолета и механични индустрии в един от най-големите в България оръжейни заводи в Перм, N.G.Slavyanov видя бъдещето в електротехническа промишленост, обработка на метал. Той дълбоко изучава тази област на науката.

Шест години след откриването N.N.Benardosom електродъгово заваряване на, през 1888 г. N.G.Slavyanov творчески развива идеята, разработена и прилагана заварка електрод. Пръв път в света, този метод е въведен Slavyanov в Перм фабрика.

Той е проектиран и тестван за автоматично устройство за регулиране на дължината на дъгата. Той е прототип на съвременните машини за заваряване. Изобретението увековечен името му и е от голямо значение и до днес.

Така Slavyanov е написана от един от най-важните страници на историята на изкуството - електродъгово заваряване на метал в най-широко използвани в съвременната индустрия и строителство.

Дъга е електрически разряд в газа между електродите, които са свързани към източник на напрежение. Токът на дъгата се дължи на така наречените свободни електрони и положителни и отрицателни заредени частици вещества - йони. Процесът на образуване на тези частици се нарича йонизация. В средната част на дъгата е колона дъга, ярко осветени и с температура около 6000 градуса по Целзий. Стълб завършва на катода и анода електроди места, през които цялата дъга ток. Плътността на тока на петната е много голяма, така че в тези области има интензивно нагряване до температурата на изпаряване на материала на електрода. дъга колона обгръща пламъка - нажежаема пари и газове, която температура се понижава рязко с разстояние от колоната. Arc заваряване се премества ръчно или механично по ръбовете на съединените части, което да се постигне непрекъснато топене и образуване на съединението - заварката. Дълбочината на проникване се нарича максимална дълбочина на течния основен метал в участъка на шева.

Разпределение на електродъгово заваряване.

Особено широко разпространена електродъгово заваряване Slavyanov NG. Същността на този метод се състои в това, че електрическата дъга се запалва между заготовката и метален електрод, който се топи при дъгата и запълва заварка по този начин. Едновременно с това се топи кора на заварените части. Този процес се нарича заваряване метален електрод.

В зависимост от начина на електродъгово заваряване.

В зависимост от метода на заваряване, т.е. материала на електрода, промяна на свойствата на електрическата дъга. По този начин, при горене дъга заварени между металния статията и въглероден дъга електрод има голяма дължина и малко по-различна форма от дъгата изгаряне между изделието и метален електрод. В последния случай явленията, протичащи в дъгата е много по-сложно, тъй като в допълнение към пара дъга междина, образувана от изгарянето на електрода, стопените капчици са налице и чифт дъга изгаряне в покритие електрод. Ако дъга метод за заваряване на голи Benardos произвежда въглероден електрод, заваряване по метода Slavyanov за топим метал електрод обикновено покритие, в зависимост от състава и дебелината на нанесения слой може да бъде или т.нар йонизиращо качествено, т.е. осигурява високо качество на заварка на метал.

Йонизиращи покрития се прилагат слой електрод, не прекъсва в дебелината на 0,3-0,5 mm; състава на тези покрития обикновено са вещества, йонизиращо разликата дъга, т.е. насърчаване на устойчивото искрене, дори когато се захранва от неговия източник на променлив ток. Йонизиращата метално покритие никаква защита от въздух не се извършва.

Висококачествени покрития се прилагат слой електрод, като достига дебелина от 1,5 - 3 mm; в шлаката влиза тези покрития и порообразуващи средства за защита на стопилката и капки електрод метал от околния въздух; вещества, които насърчават йонизация на дъгата, както и някои легиращи елементи, които подобряват механичните свойства на метала за заваряване. Поради правилният подбор на електродни покрития заварява в много случаи, получаващи механични свойства по-високи от основния метал за заваряване.

Заваръчни електроди въглеродна стомана и чугун и цветни метали, произведени с помощта на поток прилага към пръчките на пълнителя и заварени към частите на ръба.

Разграничаване на пръв заваръчния ток и обратна полярност. Директен полярност - това е, когато положителния полюс на заваряване източник на захранване е прикрепена към обекта за заваряване, и отрицателна - към държача на електрод. В междината на разреждане на дъгата на продукта са анода и електрода - катод.

Дъгата на действието на механични сили насочена по колона дъга (доменни). Под влияние на тези сили в разтопен метал заварка басейн, образувана дупка, така нареченият кратера. В края шевовете на метални втвърдява в резултат на свиване се образува вдлъбнатина, която се нарича край кратер. Крайният кратер сварено или, ако е необходимо, повторно топене на метала в този момент, или преминете към уплътнението на лента, който се отстранява след заваряването. При заваряване гуми със същата цел, ставите се появяват в кладенеца на въглища барове, образувайки фугите в краищата на гуми.

Подфлюсово заваряване.

Желанието да се увеличи производителността на заваряване, подобряване на качеството на заварките, а също и да улесни работата на заварчици е довело до създаването на автоматични и полуавтоматични подфлюсово заваряване.

РЕЗЮМЕ автоматично заваряване е както следва: Nude електрод тел от макарата се подава в дъга зона автоматично глава движат по шев; в предната част на главата от бункера през тръбата за заваряване ръб подава поток, покриване на повърхността метал в заварката зона с дебелина от 50 -60 mm. Електрически дъга изгаряния потопена дъга генерирани в газов балон заобиколен от носител на разтопен поток.

Поради някои налягане на повърхността на течна баня поток се отстранява пръски при заваряване и образуване на шев се получава е добро, дори при много високи токове, достигащи 1000 - 200 А. разтопи в процеса на заваряване и след това втвърдени форми на част от потока на повърхността на кората на заварка шлака. Неизползвани същото, т.е. нестопено, част от потока засмукан обратно в бункера и след това отново се използва за заваряване.

Голяма концентрация на топлина от изгарянето мощен дъга потопена позволява заваряване с леко скосени ръбове; на ъгъла на скосяване стомана ръбове за обикновено по-малко от 30 градуса. Последното обстоятелство води до по-ниска цена електрод материал и по-доброто използване на дъгата. Благодарение на високото тока прилага при автоматична подфлюсово заваряване, производителността се увеличава десетократно в сравнение с ръчно електродъгово заваряване дъга.

Една добра защита на разтопен метал от околния въздух, както и легиране на заваръчен метал (в случай на заваряване стомана) компоненти, съдържащи се в потока осигури много високи механични свойства на заварки направени автоматично заваряване.

Широкото полуавтоматични, така наречените заваряване маркуч. Тънък (1,6 - 2 mm) електрод тел се подава с помощта на механизма за пудра чрез маркуча в електрода. Маркучът се използва също и за подаване на сгъстен въздух заваряване зона поток, както и за доставяне на заваръчния ток на притежателите на електрода. Необходимото оборудване е концентрирана в полето за хардуер.

Прилагане на потока позволява използването на тънка тел електрод висока сила на тока, която осигурява дълбоко метал, изменен (12 мм) и висока производителност.

С помощта на полу-автоматична маркуч е много удобно за заваряване на праволинейни, криволинейни шевове, ъгли и други съединения.

На практика, окабеляване подфлюсово заваряване се използва почти изключително за свързване на медни шини.

Заваряване защитен газ.

Разнообразие от електродъгово заваряване е електрожен в екранировка газ (аргон, въглероден диоксид), понякога наричан газ-дъгово заваряване, което не е съвсем правилно отразява характера на процеса.

Arc заваряване екраниране газове е, че заваръчната вана, и в края на пълнителя на електрода Putkov определени порции шев и топлина засегната зона на основния метал са защитени срещу окисляване по време на процеса на заваряване с помощта на газ. Този газ се подава в зоната на заваряване чрез специален електрод дюза - горелка.

Като защитен газ при заваряване на алуминий и мед се използва неутрален газ, аргон, не реагира с метал и стомана по време на заваряване - въглероден диоксид, който не е неутрален и кока - малко реагира с метала.

TIG заваряване се извършва в консуматив електрод се подава непрекъснато в заварка зона специално бутане или издърпващо устройство (полуавтоматично заваряване) и не-консуматив (волфрам) електрода. В последния случай пълнежния материал се въвежда в ставата на пръта, потапяне периодично заваръчната вана. За заваряване на волфрамов електрод е фиксиран в специален държач в дюзата, през която аргон се доставя до мястото на заваряване.

Плазмения лъч е йонизиран газ, съставен от смес от електрони, положителни йони и неутрални частици. Плазмата е електропроводим, но по отношение на външната среда е електрически неутрален. Устройство за производство на плазмен лъч се нарича плазмена горелка или plasmatron.

Предимствата на плазма заваряване включват повишена производителност, да изпълнява връзки без режещи ръбове, икономиите на пълнежния материал на инертен газ, както и възможността за повреда в някои случаи (например, мед по време на заваряване) чрез допълнително загряване.

Електрошлаково заваряване е neelektrodugovym процес. Изолиране на топлина, необходима за да се стопи заварените краища и пълнежния материал се извършва, когато токът преминава през стопената шлака в пространството между краищата.

Електрошлаково заваряване е висока производителност, автоматизиран процес значително улеснява работата заварчици. Той е в състояние да изпълнява всяка от съединения с алуминиеви ленти дебел.

Контакт наречен заваряване резистентност налягане, в която се произвежда топлина на топлина, генерирана чрез преминаване на електрически ток през контакт чифтосване част.

Метод отличава три електрически заваряване резистентност: точка и шев челно. Butt заваряване може да се направи по два начина - устойчивост и преформатиране.

Газ за заваряване е често срещано в практиката е много по-малко от електрически. Той се използва за производство на тънкостенни метални конструкции, заваряване желязо и цветни метали и наваряване. Газ заваряване са полезни за приложения, които изискват постепенно нагряване и бавно охлаждане.

Когато се постигне газ заваряване нагряване и топене на метала газ заваръчна горелка пламък в резултат от изгаряне на горими газове в среда от кислород.

източник на топлина за заваряване термични метали са poroshkovoobraznye смес с оксиди на други метали. при

Изгарянето на такава реакция прахообразни смеси обмен се осъществява с отделяне на кислород на значителен брой топлина. Металът включени в сместа се окислява и оксид на възстановени в чиста форма друг метал.

По този начин, източникът на кислород по отношение са оксид,

източник на топлина - гориво - метална принадлежи към сместа в чиста форма.

Студената заваряване нарича съединение метал съвместно постига чрез пластична деформация на свързани елементи. На практика това се постига чрез прилагане на натиск.

В най-простия случай, студено заваряване се извършва от две противоположни цилиндрични удари се пресоват в материала на съединени плочи подредени заедно. Степента на деформация, докато обикновено измерени дълбочина вдлъбнатина удари като процент от дебелината на плочата деформируем.

KK Khrenov отбелязва, че "по време TIG заваряване консуматив електрод при плътности на тока над 100 А / мм ^ 2 променя естеството на трансфер метал от електрода в шева. В плътности на тока, по-ниски от тази стойност, прехвърлянето метал отнема няколко големи партиди; при високи плътности на металните потоци от електроди парчета малки капчици, които са така да се каже непрекъснат поток. По този начин има по-дълбоко проникване на метала и плътни шевове obyasnyaetsyaeto принуждават електродинамични действие на дъга заварка басейн (налягане), което увеличава приблизително пропорционално на тока.

Значително увеличение на плътността на тока в TIG заваряване консуматив електрод е невъзможно поради няколко причини. Задачи използват ползи, свързани с увеличаване на плътността на тока, успешно решен импулсивно - електродъгово заваряване, ... поради това е възможно да се контролира процеса на отпадане метални капчици чрез регулиране на пулса големината, увеличава производителността на заваряване, съпротивление нараства, дъга, а това е особено важно за монтажни практики опростени заваряване в тавана, и вертикални позиции и подобрява образуването на заваръчния шев.