Както готвене електрозаварена метал правилно заваряване (тънък и други)
Обща информация и процес
За да се разбере как правилно да се готви метален електрожен, че е необходимо да се разбере, че става дума за заваряване, а не на металургичния процес на топене и който изисква такова знание. Магистър заваряване производство с текущия брой на материали за обучение, и може да бъде у дома, но само за своите собствени битови нужди. Когато става въпрос за предоставяне на услуги, тя води до известна отговорност за качеството на работата и затова знанията и опита, за да получите по-добре в специализираните училища.
Заваряване обекти в твърдо състояние чрез нагряване и топене с еклектична енергия, наречена електрожен.
Процесът е под прякото въздействие на електрическата дъга, която температура над точката на топене на всеки от известните метали и техни сплави и е 7,000 0 ° С
Дъгата образуван от електрозахранване прав или променлив ток напрежение от трансформатора на електрод за заваряване и обекта заваряване. Под влияние на възникващите висока температура метали се разтопи и образува стопен басейн, в който се смесват и примеси, съдържащи се в тях под формата на шлака поплавък на повърхността и да се създаде защитен филм. Метали охлади, се втвърди и да образува завареното съединение или шев. Втвърденият шлаката се отстранява. За да се прилага заваряване стопилка и непотребими електроди и пълнител проводници и защитни газове и техни смеси.
Според степента на механизация на заваряване се разделят на:
Електрическа дъга може да напусне изгаряния по тялото и очите- наръчник;
- полуавтоматично;
- автоматично.
Дъгата може да се образува като се използва направо DC полярност когато отрицателния полюс се подава към електрод и обратен поляритет - към положителния полюс електрода. Също така тя може да бъде създаден от променлив ток. Дъгата може да се образува не само между изделието и електрода, но също така и между електродите. Тази дъга се нарича непряка или независими. Arc заваряване може да бъде отворена за наблюдение, полу-отворена и затворена. Това разграничение е особено важно да се вземат предвид при спазване правилата за безопасност и опазване на органите на специални филтри от изгаряния от ултравиолетовите лъчи.
Обърнете внимание на защитата на атмосферния въздух е необходимо и зоната за заваряване. Защита може да бъде шлака, освободен по време на топене, и поток на газ.
Поток - специален агент или смес от различни материали, които предпазват от атмосферни влияния, за стабилизиране на дъга и добавянето заварка на допълнителни свойства. Обикновено, тази смес се прилага към електрода.
Технология и обучение
Процесът на готварството като метал електрожен, и по други начини, започва с избора на работно облекло и оборудване. За електрожен е необходимо:
- маска или предпазни очила за предпазване на очите със специален светлинен филтър;
- ръкавици, по-предпочитано от велурена;
- носят дълги ръкави;
- затворени обувки.
- заваряване машина;
- трансформатор за превръщане AC до DC;
- електроди включени;
- чук и други средства за събори и източване на шлака шев.
И се научи как правилно да се заваряват метала от електрически просто зависи от избора на оборудване, и преди всичко, на електродите. Тяхното покритие или качеството на заваряване зависи измиване. Под влияние на температура, газът се превръща в покритие зона над банята от стопен метал и база електрод, който предотвратява въздействие на въздуха върху процеса на синтез.
Опит в заваряването по-добре да получите под професионалното ръководство на наставник, защото често от избора на оборудването, неговият режим на работа, консумативи, настаняване свързани елементи, скоростта на движение на дъгата, и така нататък се провежда емпирично, че е от съдебен процес. С опита дойде флуидност умения, заварка и качество ръб.
Работата с тънък метален
Заваряване тънък метал изисква опит
с дебелина на ламарината до 3 мм. или тънък е много често се използва за производството на продукти, използвани в ежедневието. Поради техните ремонти, включително заваряване, - въпрос, който често възниква, се предполага, че не се нуждае от ресурси за експерти и може да се направи в "домашни" условия. Все пак, това не е толкова лесно, колкото изглежда на пръв поглед.
Ако искате да се готви електрожен тънък метал, за избора на оборудване, неговата мощност, типа на електрода и заварката е необходим подход, с познания и опит.
Той разполага с няколко заваряване. По принцип, това, което е очевидно, неговата дебелина. Във всеки невнимателно движение и в продукта може да бъде нова и напълно ненужно Scorched дупка. От друга страна, прекомерно "чувствителност" няма да се създаде желаната заварка връзката и се разпада.
За да работите с тънък метал, използван "малки" течения, защото електрода трябва да се поддържа възможно най-близо до продукта, в противен случай изчезват дъга заварени и топенето край. Освен това, всеки метал трябва да се подготви специално заварени ръб, да се прилагат различни видове заварки и подреждане и така нататък.
Преди започване на работа, трябва да изберете правилната електрод. Диаметърът му зависи от дебелината на метала на заваръчния шев. Колкото по-тънък метал, толкова по-малък диаметър. Използва се за заваряване на ток трябва да съответства на параметрите на метала и електрода. Например, дебелина лист 3 мм. диаметър на електрода - 3 mm. тока на 140-180 А. малката ширина и диаметър, по-малка сила ток. Използването на "ниска" течения дава възможност за използване на електроди с всички видове покрития. Необходимо да изберете само тези, които дават светлина на възбуждане и стабилна дъга парене, и ще има по-бавен стопилка течен метал.
Ако има знания, за да се компенсира липсата на опит или липсата на такава, можете да използвате оборудването в употреба. Полу-автоматична машина за заваряване на работа много по-лесно и по-продуктивни от потребителя. На първо място, това се отразява на качеството на заварката. Тя може да се прилага по няколко начина, от който се получават солидна, осеян или припокриване. За непрекъснат шев трябва да изберете правилния ампераж. Започнете с препоръчителната 40-60 А. След това изберете провеждане скорост заваряване. Ако тя е прекалено бързо, шева не ври и няма връзка, но ако бавно, това може да предизвика парене и дупки.
- Например, за заваряване 0,5 мм дебел лист използва електроди с диаметър 1 mm и ток от 10-20 А.
- Металът в заварени електрод 1.2 mm 1.6 - 2 mm в поток от 30-35 А.
- За дебелина от 2 мм, необходими електроди е 2,5 мм, а ток до 65 А.
- За припокрити шевове се препоръчва ток да се увеличи с 15%, и за твърди при Т-фуги 20%.
Покритието може да се различава значително в състава на съставните елементи. Основа обикновено е титанов концентрат. Останалата част от съставите се различават значително. Те могат да бъдат:
- манган;
- калиев нитрат;
- фелдшпат;
- декстрин и т. г.
Конци може да бъде в посока удобен за служителя, базирани на местоположението или заварени повърхности.
Въпреки това, опитът показва, че заварката в посока "отгоре-надолу" дава възможно най-добрия резултат.
Заваръчни работи се извършва от топене и топене - графитни електроди. Съединение използване графит се получава чрез стапяне ръбове на части или чрез използване на тел пълнител.
Провеждане на заваръчни работи, зависи от влиянието на много фактори и обстоятелства. Всеки случай изисква свой собствен подход, техника, оборудване и консумативи. Избор на всички необходими се прави експериментално. С опита време на изследваните съединения, при избора на оборудване и материали, се намалява, както и качеството и еднообразието на шева - подобрява.
неръждаема стомана
Имат свои собствени характеристики и заваряване легирани стомани. Ако се състои от 12 до 20% хром, така че от неръждаема стомана се нарича. Заедно с хром в стоманодобивната съставът включва други вещества, които образуват специфичните физикохимични свойства. Това зависи от тях способността му да се заваряват и начина, по който можете да свържете елементи, направени от него.
В "неръждаема" топлопроводимост се намалява от 1.5 - 2 пъти. Защо е по-лесно да се топи и, следователно, трябва да се използва в заваряване в сила на тока. За същата цел, електродите с Crni пръти не прегреят, те се правят не повече от 350 см. Тази стомана, поради висок коефициент на линейно разширение, може да се счупи по време на охлаждането след заваряване, освен ако има достатъчно разстояние се поддържа при свързване ръбове. Трябва да се има предвид, че след термична обработка на хром-съдържащи стомана може да загуби своите антикорозионни свойства. За такъв "лош" ефект за да се избегне нагряване на мястото, което трябва да охлади бързо.
Електрически заваряване "неръждаема стомана" се готви няколко начина. Има три начина:
- покрити електроди;
- в газ аргон;
- като се използва неръждаема стомана.
Във всеки случай, преди заваряване, планирани до съединение крайни повърхности да бъдат лекувани: почистват и се изплакват с разтворител.
Методът на заваряване се избира в зависимост от дебелината на профила, изискванията за качество на заварка и налично оборудване, както и задължително като се вземат предвид характеристиките на легирана стомана.
Заваряване на неръждаема стомана и "черно" метал възможно, докато с помощта на специален пълнител тел и електроди.
