Лопати стъбла с ръце

Да започнем с няколко основни причини, поради които е желателно да се произвеждат рязане четвъртити ръце. Първата причина: за производство на резници в промишлен мащаб, използвайки промишленост дървесни отпадъци. На второ място, много често производителите не се притеснява с изсушаване, или сушени, точно преди "транспорт" влажност. В резултат на това, тъй като тя изсъхне, дръжката може да се получи деформация и пукнатини, или поне тя започва да се мотае в притежателя на градински инструменти, и ние трябва да се разглоби всичко и да се справят със своята форма. На трето място, рязане за да се поберат в derzhak мелене на максималната гъвкавост на машината за всеки инструмент, все още масово производство, то не е достатъчно дълбоко, все в канала, а например щик лопата не получава повече твърдост. Отново, самоусъвършенстване. Четвърто, това е трудно да се идентифицира недостатъците на дърво, което просто не ги правят за камуфлаж, за да се увеличи цената на сцепление: и shpaklyuyut и цвят, а thermofilm капак. И накрая, ако дърветата, аз, както и много други, са различни, материалът от който са направени от крайния продукт, не винаги може да се определи. И продавачите на градински инструменти, които често са безсрамно се наслаждават. Ако мислите, че причините, изброени са пресилени, а след това трябва само да посетите всеки един форум дърводелци, в "тяхната околна среда" те повдигат въпроси, които никога не подскажат на купувача.







Лопати стъбла с ръце







Споделянето за лопати с ръцете си

Разбира се, често моделът "с ръцете си" ще се дава път на братята си в промишлено производство на естетиката, но с внимателен подход ще се избегне качеството и функционалността. За да се получи силен и лесен за употреба инструмент за градина започва с избора на материал. Предимства и недостатъци на традиционни сортове от дърво:

  1. Pine - лесно, поради насищане на естествени смоли не се страхува от влага. Недостатъци - поради gummosity не абсорбират потта от дланите си, марка е добре да изсъхва, един от най-крехки материали.
  2. Birch - "златната среда" в сила и тегло, лесна обработка.
  3. Бук - най-близкото по същество на една бреза дърво, но има недостатък: те са много малко естествена смола за защита от неблагоприятни климатични условия, изисква допълнителна обработка.
  4. Топола - лек, издръжлив, добре обработен.
  5. Oak - най-силният материал, но тежко на теглото, товарене и разтоварване.

Благодарение на наличието и лекота при работа с производителите масово използват бреза. Аз препоръчвам малко необичаен материал главно: леска (лешник), трепетлика, явор, ясен или офика, то е за производство на редки и скъпи, но за себе си, за да се намери друг стрък винаги е възможно. Поставете отметка на съответната дължина на детайла върху липсата на възела, пукнатини и разпад.

Най-добре е да се търси Barrel дърво, продуктът ще излезе от нея по-силна, и при лечението ще бъде почти няма нужда. Ако решите диаметъра, то само ще шлифован и суха. В допълнение, не kososloya често присъщи на обработвания детайл от дъската. Можете да вземете стъбла сгънати за намаляване на въртящия момент.

Лопати стъбла с ръце

Разтваря се на борда с циркуляр

Основната пънчето готов внимателно, за да регулирате и да фиксирате в derzhak инструмент.

Ако използвате борда, след това изберете остаряла - добре изсушени. Разтворете празен диск (кръгла) до трион барове. Ако на борда беше мокра, тогава е време да се връзвам на детайла, за да сведе до минимум деформация, и изпрати да изсъхне.

Директно към производството на режещи hozinventarya да се премести в следващата статия ...