Какво е матрица и поансон
Производство на метални части и бетонови изделия се извършва в специализирана високотехнологично оборудване. Без шейпинг за производство на някои от частите е много трудно, така че пресата умира и друго оборудване, снабден с чип и удар. Качеството на продуктите зависи от точността на матриците и пробойни. Те трябва да имат точните размери и нормален вид.
Какво е матрицата и удар?
Matrix - кутия, която определя формата на бъдещата продукт. Изработени от метал. Стените на структурата са строго паралелни един на друг, няма покритие. Има прост (само един вид продукт) и комплекс или в комбинация (два или повече) от матрицата. Вторият тип се използва рядко, най-често, това е специална форма, изработени по поръчка. Обикновено матрица са широко използвани в строителната индустрия в производството на тухли и блокове с кухини.
Punch - специален дизайн, който съвпада с профила на матрицата. Този заключващ елемент, с който продуктът е оформен от горната част. Punch служи като пресата (друго име - овен или shplinton), печат или маркер. стиска системата или частично или да бъдат маркирани (нормална или огледален образ) или печати подробности. Основно приложение - метал, като лети метали, производството на строителни продукти (газобетонни блокчета с къдрава кухини, цилиндрични блокове) и др.
По проект, ударите могат да бъдат:
Какви материали са направени удари и умира?
Производството се използва като удар натиснете, която натиска заготовка през матрицата. Системата работи при високо налягане, докато е гореща процеси - се подлага на нагряване. В съответствие с основната цел на частите на пресата са изработени от следните материали:
- За студени процеси - увеличен от високо стомани закаляване (охлаждане със степен в рамките на 54-65 HRC), както и от инструментална стомана 6HV2S марка. Материалите трябва да имат висока якост, износоустойчивост, устойчивост на корозия. Легирана стомана за този тип проекти не са подходящи, тъй като след продължително излагане на прекомерна топлина, стоманата става чуплива. Cap притежава стоманена матрица твърдост на дълбочина най-малко половината от височината и на разстояние не по-малко от 5 mm. през целия работен линия и пробойни - по цялата височина
- За горещи процеси - на износоустойчиви стомани с висока якост при температура на деформация. Това осигурява максимална устойчивост на матрицата;
- Също така прилагане на съвременни полимерни материали - полиуретан. Това е еластичен, устойчив на абразия и устойчив материал, се е увеличил твърдост - до 98 единици. Шор.
Характеристики на удари с ръце и матрици
Аксесоари промишлени машини различава практичност, гъвкавост и лекота на поддръжка. За нормална работа на машината изисква редовно почистване на повърхности от остатъците бетон и метал. За целта се използват различни механични методи използване скрепери, шпатули, четки, smetok. Преди спиране или вибрация преса, тя се промива с вода под налягане и се суши.
И машината - това е износващи се части, така че износващи се части трябва да се смени. В зависимост от обхвата на използване на матрици и щанци са 4-6-годишна възраст. Компоненти вибропресори или матрици, получени от различни конфигурации и цели. Това се определя от формата, вида и размера на метални части, произведени или бетонови изделия.
Vibropressovalnyh инструментална екипировка и щамповане машини трябва да имат гладка повърхност, без празнини, разменяйте, недостатъци и пукнатини. Цилиндрични удари подложени на грубо и завърши шлайфане и полиране и смилане. Оформени произведени импресии удари, елементът преминава охлаждане (процес протича при температура от 780 градуса в продължение на 8 мин) и крайната обработка. Очертана обвивка е направена с помощта на глисиращи или фрези. В същото оборудване, произведени матрици, като се има подходящи размери. Качествено направени уплътнители форми осигуряват чиста гранична линия, с максимална точност същевременно минимизира износването на матрицата.
Важна роля се играе от пропастта между матрицата и удар:
- Когато малка разлика ще се формира недостатък и наслояване отрязаната повърхност;
- За голям - прибиране настъпва тънък материал в устройството, последвано от почивка. Продуктът ще бъде освободен от грапавини и ръбове затегнати. Ако материалът е с достатъчна дебелина, готовия част ще има заоблени ръбове;
- Оставя се да се издаде задоволителни части качество с остри режещи ръбове на матрицата и с междина до 30% от дебелината.
Разликата зависи от вида и дебелината на материала (0.5 до 12 мм.) И варира между 4-16% от дебелината на изходния код. Само когато са правилно настроени разминаване между удар и умират, както и тежестта на ръбовете им ще бъдат осигурени от качеството на произвежданите части по зададени параметри техническия проект.