Кракване масло - studopediya
Все по-нарастващото търсене на бензин принуди да търсят нови технологични процеси на рафиниране на нефт. Един такъв метод е крекинг на масло (от английски крекинг -. Отцепване). крекинг процес се нарича разлагане на петролни въглеводороди с повече летливи вещества.
В сравнение с дестилация при крекинг добив процес бензин 40-50 или дори 70% от теглото на суровината, в допълнение, заедно с крекинг бензин получава газ въглеводороди са широко използвани от химическата промишленост и течни ароматни въглеводороди (бензол, ксилен и др. ).
Суровината за крекинг служи не само масло, но също така и фракция, получена при дестилацията на нефт. В резултат на разцепване крекинг въглеводороди с високо относително тегло въглеводороди се образуват при по-ниска относителна молекулна маса, които са част от бензини. Съществуват няколко вида на напукване на петрол и петролни продукти.
Термичен крекинг се провежда при температура от 450-550 ° С и налягане 2-7 МРа. Използваните суровини керосин, газьол, мазут и катран. Добивът на бензин е 30-35%, 10-15% от масата на газ суровина; октановото число на бензини е 60-70 единици. По-високата температура крекинг, толкова повече молекули са разпределени, толкова по-газ се произвежда, богата на ненаситени съединения. Следователно, понякога висока температура крекинг на нефт (наречен пиролиза) се извършва специално за газообразни ненаситени въглеводороди. Процесът в този случай се извършва при температура 650-750 ° С В момента процесът на термичен крекинг има ограничено приложение и нови инсталации на термичен крекинг не са изградени.
Един от основните методи за производство на бензин е каталитичен крекинг. Каталитичен крекинг се извършва при малко по-ниска температура (48-490 ° С) и по-ниско налягане (1.5 атм.). Като катализатори се използват алуминосиликати (средно 10-25% Al2O3, 80-75% SiO2). Основните видове суровини са нефтени газьоли направо раса. Тежки остатъци - мазут и обработка на катран на каталитичен крекинг единици, които не са изложени на най-бързо загубил активност на катализатора. Деактивиране на катализатора се дължи на факта, че по време на крекинг Коксът, отложен по повърхността - твърд въглероден остатък. Поради това, трябваше да се променят често. За да се премахне този недостатък е проектирани централи, работещи на принципа на циркулация на катализатора (катализаторът от реактора непрекъснато се подава към регенератор, където възвръща своята активност и след това се подава непрекъснато в реактора). В допълнение, методът е извършена на метода в кипящ слой. Катализаторът е по-тежък в долната част, където има основният процес крекинг. Крекинг продуктите, по-лек от изхода на катализатор през горната част на реактора.
В каталитичен крекинг добив бензин достига 70%, газ - 12-15% от теглото на изходната суровина, номерът на октан е 87-91.
Разнообразие от крекинг се реформинг. Той се различава от конвенционалната напукване суровина се използва. Когато реформиране се използва като суровина ниско бензин с от които бензин с висок октан, или суровини за химическата промишленост.
Най-важните са каталитични процеси реформинг, например, платформинг, където катализаторът е платина. Ако платформинг се провежда при температура от 480-510 ° С и налягане от 1,5 до 3 МРа, полученият бензен, толуен, ксилен. Ако налягането се повишава до 5 МРа, полученият високооктанов бензин (95 RON). При тези условия на реакцията на превръщане са парафини и циклопарафини до ароматни съединения, при което октановото число на бензини е значително увеличен.