Монтаж на бетонни подове изчисление, дебелина, SNP технология

Подове от бетон са се доказали в райони с високи натоварвания (складове, гаражи). Въпреки че технологията на производство е трудно, те може да се направи самостоятелно. В тази статия ще се обсъждат подробно устройството на бетонни подове и техните функции.

На снимката - диаграма на бетонния под

Преглед

Както при всеки продукт, не е изгодна сделка в бетонния под, които трябва да се спазват определени норми и стандарти, въз основа на характеристики като:

• живот;
• ниво на устойчивост на корозия;
• натоварването върху бетонния под, се съдържат в проекта.

Проучване Бетон етаж изпълнителен се извършва с помощта на лазери

Получаване на повърхност, която е идеална за да отговарят на всички изисквания, посочени по-горе, предшествани от две основни изисквания:

1. Всички използвани материали трябва да бъдат с добро качество.
2. По време на бетон производствен процес, трябва внимателно да се следват технология.

Основните етапи

бетонна технология етажа устройство включва четири основни стъпки:

1. Предварителна работа с основата;
2. Полагане на бетон в разклонител;
3. Последваща обработка на повърхността;
4. Процесът на рязане и запечатване на шевове.

Трябва да се отбележи, че полагането на пода е напълно възможно не само на съществуващата фондацията, но също така и на земята. Но изчисляването на бетонен под в този случай, въпреки че това предполага наличието на значителни икономии на разходи е доста енергоемко. Освен това, ефективността на този метод е показан само в достатъчно сух земята.

Съвет: при полагане на бетон етаж на основата на партерния необходимо да се изгради дренаж. Това ще ви помогне да се отървете от излишната влага, както и за защита на пода от по-нататъшно увреждане.

Как конкретната работа на бетонни подове

Полагане на земята

Ето защо, преди производство на бетонни повърхности по земята, трябва първо да се постави във формата на възглавница слой от пясък или чакъл, за да се намали ефекта от много, а също така е възможно да се отърве от влиянието на замръзване и подземните води.

От този етаж ще има многослойна структура, нека него компоненти.

Разбира се, инструкция ще бъде около всеки, който може да изпълнява в собствената си аранжимент, в зависимост от ситуацията:

1. Уверете се в долната част на плътна основа.
2. Излива се в горния слой на речен пясък.
3. Направете пласт експандиран глина или чакъл.
4. Прекарайте хидроизолация работи с пластмасови филми.
5. Направи груб бетон.
6. Покрийте с пара изолационен материал.
7. Сложете на върха на "сандвич" изолацията.
8. Смятате завършване се полага армирана замазка.

производство на бетон етаж на земята

подготовка на основата

1. Разширяване на съществуващата пукнатина на повърхността и ги напълни с циментов разтвор или специален ремонт полимер.
2. Махни от най-основните части, които не са бъдат реконструирани, а след това ги напълнете с нова бетонова смес.
3. Ниво на повърхността внимателно и след това сушене obespylte.

В този случай, процесът ще бъде малко по-сложно:

1. Моля, дайте оценка на количеството работа, е необходимо определяне на нивото, на което ще се намира на базата.
2. Прекарайте уплътняване на почвата след изкопни работи, за предпочитане с подходящо оборудване.
3. Направете пясъчно дъно на речен пясък. Този слой трябва да бъде внимателно уплътнени.
4. Изсипете върху нея, или средно голям топка от експандиран глина чакъл за бетона.

Съвет: За да увеличи плътността на пясък се постига по този начин - да я занесете до една четвърт повече, отколкото е необходимо, навлажнете го старателно се трамбова, докато се достигне желаната дебелина.

хидроизолация

Тя изпълнява едновременно две важни функции:

1. Тя не позволява на подпочвените води, за да не попаднат в бетонния под.
2. Предотвратява абсорбция на влага от основата замазка.

За производствения ролкови материали, полимерна мембрана или дебели слоеве от полиетилен. Не забравяйте, че хидроизолацията трябва да бъдат определени застъпване. Плиска по стените трябва да бъде най-малко 150-200 мм, а за свързването на ставите е най-добре да се използва лента.

Съвет: При поръчка на работа в строителна фирма, за изчисляване на фондацията могат да вземат ENiR на бетонни подове.

хидроизолация ролка материал на произведението

Стифиращ груб бетон

Този слой ще действа като основа за хидроизолация. За производството блистер дъската използван "слаб" бетон, който използва чакъл с размер фракции от 5 до 20 мм. Тъй като процесът на стайлинг му не се сблъскват с особени изисквания, процесът е лесно.

Изхранване: Дебелината на бетонния под в този случай трябва да надвишава 40 mm, а максималната разлика в хоризонталната равнина трябва да е не повече от 4 mm.

Над блистерната опаковка трябва изравнителен слой, който ще осигури бариера пара. Най-подходящ материал за тази мембрана са тип битум-полимер.

След това на пода обикновено се извършва изолация, обаче, преди да е необходимо всяка работа, за да видите как този процес ще бъде от значение, както и какви материали са най-подходящи за него. Не забравяйте, че те трябва да имат водоотблъскващи свойства.

В противен случай, ще трябва да се повиши значително хидроизолация слой. Един от най-известният вариант е слой от пяна единствено число плътност и качество, цената на които е по-висока от обичайното, или екструдиран полистирол.

Съвет: Изчисляването на бетон с дебелина един етаж зависи от повърхността, върху която да се излее.

Полагане финала база

Този процес също се състои от няколко етапа:

В този случай, е съвсем подходяща пътна мрежа. Все пак, ако на пода ще бъдат изложени на значителни натоварвания, най-добрият вариант би бил конструкция, изработен от метал с диаметър не по-малък от 8 mm.

Бетоновата смес се изсипва равномерно и доста бързо, така че най-добре е да се използва специално оборудване.

Най-често между фар релси, наблюдавани на разстояние от 2 метра, това им позволява да се разчита на краищата на правилата.

Провежда се на 15 mm над установените светофарите.

Най-добър начин - с помощта на вибратор, следван от изравняване на повърхността.

Довършителни полимер база

Довършителни

След приключване на последния етап е необходимо да се изчака, докато бетонът ще се сдобие с достатъчно сила. От технологична почивка влияе от околната температура и влажност. В зависимост от тези условия, времето може да варира от 3 до 7 часа.

Бетониране работни машини

Когато дебелината на следа върху повърхността не надвишава 2-3 мм е необходимо да се провежда първичен (груби) чрез инжекционни дискове или мистрия. Final (покритие) се извършва, когато варов разтвор дълбочината на коловоза на повърхността на 1 мм.

Съвет: Ако трябва да се направи още по-голяма сила етаж, използвайте заливката.
Това е специална смес от цимент и добавки, които се втрива в бетона.

рязане на шевовете

Не е тайна, че бетона, използван в замазки е достатъчно крехък материал и може да се подложи на напукване. За да се предотврати този процес и се извършва рязане на ставите.

Общ размер на разпределените са възгледите си:

1. Изолация, които се използват на места, където различните контактни повърхности, като подове и стени, подове и колони. Основната задача - да попречи на предаването на вибрации.
2. Свиване, се използват за облекчаване на стреса по време на сушене свиване и секс.
3. Структурно използва за отделяне на бетон, предвидена по различно време.

Разделяне на заварки трябва да се извършват веднага след бетона задава определена сила, но преди появата на пукнатини на повърхността. Използва се за маркиране креда, и реда на работа се определя от последователността на поставяне на бетон.

Рязане шевове диамантен диск

В този случай, тези стави трябва да отидат около една трета дълбочина замазка. За да се улесни грижите и укрепване на ръбове с помощта на запечатване.

В заключение бих искал да кажа, че полагането на циментовия етаж можете да притежавате ръце. Основното нещо - да се обърне внимание на всички нюанси и подробности за процеса. Резултатът е траен, гладка, подово отопление, което ще бъде в състояние да се справят с значителни натоварвания.