Пластмаса е пластмаса, която е дефиницията на

Намерено едно определение:

пластмаси

Думата "пластичност" на гръцки означава "гъвкав", "подходящ за моделиране." За дълго време единственият материал, подходящ за скулптуриране, глина остава.

Сега, погледнато от пластмаса или пластмаса, се отнасят до материали, създадени на базата на полимери - вещества, чиито молекули (макромолекули) се състои от голям брой повтарящи се единици (единици) на един или повече видове.

Всички животински и растителни организми са изградени от макромолекули, т. Е. полимер. Без тях нямаше да има живот на Земята. Дори първобитния човек широко използван камък, дърво и кост за изработка на сечива и оръжия. Wood и костно - органични полимери. В допълнение, естествени полимери са растителни влакна, от които правят прежди и въжета, свързващи части пушки смола растителни и минерален произход.

С появата на дрехи се прилагат органични полимери, животински и растителен произход - скрий, лен, коприна. Органични полимери, предимно дърво, са изиграли огромна роля в строителството, корабостроенето, и въздушния транспорт.

До средата на ХIХ век. човечеството изцяло освободи естествени полимерни материали, но тогава Ситуацията се променя. Това се случи по няколко причини: първо, започна да се усеща недостиг на някои естествени материали, и второ, развитието на технологиите разкри необходимостта за материали с нови свойства, които не съществуват в природата ?. Те трябваше да бъдат намалени. Въпреки факта, че са били открити някои вещества, отне много време преди началото на промишленото им производство.

От древни времена, химици време на експериментите са получени на дъното и стените на колбата катран - дебелина, вискозно вещество, което не винаги е възможно да се отдели от стъклото. На първо място, чиниите просто изхвърлени по-късно химици започнаха да проучи странното вещество.

Такива проучвания понякога могат да открият неизвестен полимер-рано. Много от познатите до момента синтетични полимери са били открити случайно. Широкото им използване започна само едно десетилетие по-късно.

Така например, полистирол за първи път е получен през 1839 промишленото производство започва през 1920 г. приоритет на производство на полимер на формалдехид се дължи на А. М. Butlerovu, да направи това през 1859 г. промишленото производство на е започнало 101 години по-късно, през 1860 година.

Един от първите полимерен материал, който върви в промишленото производство са целулоид, гума и твърда гума. Те са получени на базата на естествени полимери.

Целулоид получава от целулозен нитрат и камфор. Използването му като материал за билярдни топки спаси живота на хиляди слонове бивни, които са суровини за производство на основната характеристика, която благородна игра. В края на XIX - началото на XX век. осветително тяло от мъжете бяха целулоидни яки и ръкавели. Целулоид дължа тяхното развитие на фотографията и киното. Това са новото изкуство, за която традиционни материали не съответстват на модела. Впоследствие от целулоид? Поради запалимост се измества от други пластмаси. Сега тя се използва само за производството на топки за тенис на маса.

Твърд каучук - каучук, съдържащ около 30% сяра. На свойства тя не изглежда като гума.

В края на XIX - началото на XX век. на базата на формалдехид и фенол започна да се прави на бакелит, на името на белгийския учен.

През 30-те? S на ХХ век. Английски химически концерн "Ай? C? Ay" стартира изследователска програма на химичните реакции под високо налягане (50-150 МРа). Една цел на това изследване е да се тества хипотезата, съгласно която повишено налягане някои кондензационна реакция (съединения) на молекулите трябва да се извършва при висока скорост без катализатор. Между другото един от първите реакции са изследвани взаимодействие на етилен с бензалдехид. Наблюдава се очаква кондензационен продукт като лабораторен автоклав. Но понякога на стената на съда е бяло твърдо вещество плака подобен на рог вещество.

Компанията, която беше предложена от новия материал, специализирана в производството на кабелни обвивки на гутаперча. Тя притежава необходимото оборудване. Една година по-късно стана ясно, че преди полиетилена като новия електрически изолиращ материал предлага голямо бъдеще. Сега загриженост "Ай? C? Ай" е отделило значителни средства, за да се създаде уникален полимер на производството на етилен под натиска на 150 МРа и започна "PE" живот.

Накратко, от друга страна, най-често срещаните видове пластмаса.

Флуоропласт сега е по-известен като тефлон. Това е напълно флуорирани с полиетилен. Флуоро полиетилен придава висока химическа устойчивост. Полиацетали използва за запечатване на тръбопроводи, производство на съдове и прибори.

Найлон - влакно полимер от групата на полиамидите, разработена от американската фирма "Дюпон".

Полиестер, известен от лабораторията на макромолекулни съединения, СССР академия на науките - върти полиестер - полиетилен терефталат.

Всички пластмаси са разделени на термопластични и термореактивни.

Термопластични са изградени от дълги нишковиден макромолекули. Температурата на омекване на термопластични 100-250 ° С в зависимост от химическия състав.

Термопласт чрез нагряване се държат като метали. Ако такъв полимер се нагрява, тя започва да се смекчи, стават гъвкав, еластичен като гума. Той се превръща в пластмаса, е възможно да се бута, да му се даде всякаква форма. След охлаждане отново се втвърдява.

Основните видове термопласти са полиетилен, поливинилхлорид, полистирен, полиформалдехид, тефлон, полиамиди, поликарбонати.

Нишковидни макромолекули наречените линейни макромолекули. Ако макромолекула има странични клонове - разклонен макромолекула.

При определени условия, някои макромолекули могат да бъдат свързани. Полимерът се образува от такива молекули се нарича омрежен, триизмерна мрежа или. Такъв полимер не се стопява при нагряване, и може да се смекчи само.

Свойства на полимери от този тип варират в зависимост от структурата.

Redkosshitye полимери са по-устойчиви на топлина от линеен. Gustosshity полимер твърдо вещество, твърд и нетопим. Такива полимери са наречени нетопим термореактивен или термореактивен.

Хомогенната, водоустойчив, устойчив на различни видове термореактивни товар произведени чрез използване като свързващо вещество епоксидни, полиестерни, фенол, алдехидни или меламин-формалдехидни смоли, и като пълнител - синтетични влакна, кърпа, хартия от тези влакна. След приключване формовъчни изделия от дуропласт фаза, в която придобива триизмерна структура. Затова термореактивни имат по-високи от термопластични материали, твърдост, якост, еластичност. Въпреки това, техните свойства не зависят от температурата.

Разделяне синтетични полимери термопластични и термореактивни поради особеностите на образуване на продукти от тези полимери. Термопластични могат да бъдат стопени при нагряване и разтопен течност на формовани кутии, кашони, влакна, тръбички, листове и филми. Един от най-разпространените методи за производство на изделия от термопластичен е инжекционно формоване.

В този процес, пластмаса се нагрява в отделна камера и след омекотяване налягането на помпата се доставя в студен преса? Форма. Синтетичен го запълва и охлажда, се втвърдява.

Термореактивни на? За структурата на мрежата трябва да бъдат обработени от горещо пресоване. Когато горещо пресоване на сместа от полимер с добавки се напълва в гореща преса? Форма, състояща се от фиксиран пиедестал, на която форма, подобна на формата на пресовани продукти, и подвижно бутало? Удар. След зареждане на новини микс? Тестът е затворена и да започне да оказва натиск върху сместа от удар. Отопление и сместа става пластмаса и налягането запълва пресата? Форма. След това, при нагряване и при повишено налягане (и понякога във въздуха при обикновени температури), реакцията на омрежване протича макромолекули, често се нарича втвърдяване. По този начин, термореактивни се образува директно във формата. Този процес може да отнеме от няколко минути до няколко часа.

Постепенно, масата се втвърдява, и продуктът се отделя от леярската форма.

По този начин е възможно да се произвеждат части на всяка форма. В допълнение към полимера на пластмасата може да съдържа различни добавки: пълнители, пластификатори, оцветители.

Пълнители придават пластмаса якост, устойчивост на топлина, високо електрическо съпротивление. Като пълнител, влакна, кърпа, стърготини и други материали. Ако тъканта се използва като пълнител, такива пластмаси наречени платката. Тъкан, действащ като конструкция, значително увеличава силата на пластмасата.

Използването на пълнители намалява цената на пластмаса, тъй като те са по-евтини от самия полимер.

Пластификаторите увеличават пластичността на материала и завършен пластмаса. Пластификаторът обикновено действа молекули с ниско молекулно тегло органична материя. Неговите молекули са въведени между полимерни молекули, отслабване на връзката между тях. Това позволява на пластмаса формата на по-ниска температура.

С пластмаси добавки могат да придават желаните свойства. По този начин, чрез въвеждане в състава на пластмасов материал, които при нагряване се разлагат да произвеждат газове газ напълнена пластмаси - пяна и порести пени.

Газът вътре в пяната образува затворена кухина. Материалът на гъба е проникнато общуват помежду си чрез през порите. Газ напълнена пластмасов материал за образуване на цялото семейство. Сред тях е трудно, твърдо вещество, гъвкав. Те са отлична топлинна и звукова изолация. Делът на разпенен гъба и значително по-ниска от тази на дървен материал и корк.

В FRP се използва за втвърдяване на стъклото под формата на влакна, влека, мат, къси нишки. полимер свързващо вещество може да бъде епокси и полиестерни смоли, полиамиди, полипропилен и други.

Има пластмаси, които играят ролята на засилване елементи въглерод, бор влакна. Те са наречени въглеродни влакна, boroplastikami.

Пени, фибростъкло, пластмаси и ламинати наречени колективен термин - композитни материали.

В началото на ХХ век. по целия свят, произведени само няколко хиляди тона пластмаси - е много малък в сравнение с други строителни материали - метал, дърво, цимент, стъкло.

През ХХ век. производство на полимерни надвишава обема на производството на стомана и цветни метали. Това е много важно за сравнение на тези параметри е по обем, тъй като плътността на синтетични полимери е значително по-ниска от плътността на метала. Най-лекият метал - алуминий, плътността му е 2.3 г / см3, желязо - 7.8 гр / cm3. Плътността на повечето полимери варира от 0.9 грама / cm3 (полипропилен плътност) до 1,4 г / см3 (плътност на поливинил хлорид). Следователно, в равно количество тегло на полимера е около 5-7 пъти по-голям обем от стомана.

Всяка година на полимерите увеличение на продукцията непрекъснато се разраства и подслушване действително се стабилизира.

В сравнение с метали, пластмаси имат няколко важни предимства:

1) пластмаса е много по-лек от желязо. Когато създавате нови самолети, автомобили, кораби, машини, домакински уреди и други структури, е изключително важно да: увеличаване на капацитета, производителност, мощност, икономия на гориво;

2) пластмаса не ръжда и поради корозия на желязо и стомана годишно произвежда почти една трета метал е замяната на кородирала ?;

3) части на триене от пластмаса работа много по-тих метални, изискват по-малко лубрикант, или не ги изискват най-малко. Това е, в крайна сметка, също пести енергия;

4) има и друга причина, може би най-важното: в почти всяка индустрия, където производството на различни продукти, използвани синтетични полимери, които осигуряват повишаване на производителността, да помогне за намаляване на енергийните и материални разходи.

Пластмаси успешно заместват дърво, естествени влакна и керамика. Продуктите са по-лесни за мухъл и пластмаси производство произвежда по-малко отпадъци, те са по-трайни. В допълнение, поради? Рязкото увеличаване на населението на Земята възниква недостиг на естествени материали.

Суровини за производството на полимери ще са (или са станали) оскъдни, така че трябва да се научат как да се спаси. Учените сега работят по този проблем в четири посоки.

1. Втвърдители материали за намаляване на консумацията му. От по-траен материал може да е продукт с по-тънки стени, тънък филм или влакна. Един от основните начини за увеличаване на силата - създаване композити. Изтощените резерви също да увеличат качеството на полимер чрез директно ориентация втвърдяване.

Като пример можем да вземем на полиетилена.

филм полиетилен лесно се разкъсва, неговата якост на опън е 20 МРа. Но специално ориентирани по време разтягане, високо кристални влакна и полиетилен филм може да има сила до 200 МРа.

2. стабилизация за по-дълъг живот. Полимери не се страхуват от ръжда, но те са склонни да стареене. Под действието на UV лъчи, атмосферен кислород, влага, те стават по-тъмен, пукнатини и стават крехки. С стареене полимери борбата въвеждане в него на различни стабилизатори - добавки забавят процеса на стареене. Пластмасово фолио, без стабилизатори е за сезона стабилизиран - три сезона. Въпреки, че цената е висока стабилизатори.

3. обезвреждане. Отпадъците полиетиленово фолио и се оставя събрани за рециклиране. Средно полиетилен е по-малък в имоти "пресни", но намира широко приложение. "Средно" се произвежда от найлон дълги и къси чорапи.

Пластмасови продукти не могат да бъдат повторно се топят. Първо, учените са търсили начини за разлагане чрез химически или биологични методи. Но това е енергично неблагоприятна. Един възможен начин - използването на смлени полимери като пълнители за композити.

4. Напълнете с цел да се разрежда. В много случаи, полимерни материали могат да бъдат прилагани евтини минерални пълнители креда, талк, глини, пясък, цимент прах, вулканична отпадъци производство стъклени влакна и т.н. Много от тези вещества, които вече се използват за запълване на термореактивни ... Когато полимерът образува триизмерна мрежа, тя упорито държи частиците на пълнежа. По този начин материалът придобива якост, твърдост, размер полимер поток се намалява.

Сега завоя попълнено термопласти. Тук проблемът е по-сложно: линейни полимери взаимодействат слабо с неорганични пълнители и материали, съдържащи 30-50% от пълнител, получени от крехък. За да се реши този проблем, предложени повърхностноактивни добавки? Активни вещества, които значително подобряване на взаимодействието между полимер и частиците на пълнежа. Малкият (около 1%) прибавяне на тези вещества позволява да се получат пълни термопласти с добри механични свойства.

Обещаващ метод е така наречената механохимия обработката. В този случай, частиците на пълнежа са подложени на смилане в апарат с висока скорост (сферични или мелници, дезинтегранти) в присъствието на полимери или мономери. При пробив на твърдите частици, образувани върху повърхността реактивни групи, способни на взаимодействие с полимера. Ако пълнителят се подлага първо на смилане и след това се смесват с полимера, стойностите на силата на такива състави ще бъде 25-40% по-ниски, отколкото в състава получава чрез Механохимична метод.

Още учените се надяват миряни в начина на попълване на полимеризацията. В този случай пълнителят е смесен с мономер, течен или газообразен. Предварително пълнител на повърхността на химично или друго фиксирайте молекулата на катализатор. След това се създадат такива условия, че полимерната макромолекула нарастват директно на повърхността на частиците на пълнежа. Получават композитен в която неорганичен пълнител е химически свързан с органичен полимер. Сила характеристики на такива състави ще бъде 25-40% по-ниски, отколкото в състава получава чрез Механохимична метод.

почти всички отрасли изтласкани традиционните естествени материали В резултат на технологичната революция от пластмаса.

↑ Отлично дефиниция