производството на стомана технология
Стомана - желязо въглеродни сплави. съдържащ по същество до 1,5% въглерод, с високото си съдържание значително повишена твърдост и крехкост на стомани и те не са широко използвани (теоретично до 2.14%). Основните суровини са чугун и стомана скрап (отпадъци) за производство на стомана.
производството на стомана технология
Желязото се окислява предимно чрез взаимодействие на желязо с кислород стоманодобивни пещи:
2Fe + O2 = 2FeO + Q
В същото време желязо окислява силиций, фосфор, манган и въглерод. Получената железен оксид при висока температура дава по-активни кислородни примеси в желязото тях окисляване.
Производствен процес Steel
процес за производство на стомана се извършва на три етапа.
1. Първата стъпка - топенето на партидата и се загрява банята от течен метал. Температурата на метал е относително ниска, окисление на желязо настъпва интензивно, формирането на железен оксид и окисляването на примеси: силиций, манган и фосфор.
Най-важната задача на етап - отстраняване на фосфор. За тази цел е желателно да се проведе основната топилна пещ, където шлаката включва СаО. Фосфорен пентоксид Р 2О 5 представлява нестабилна съединение на железен оксид (FeO) 3 х Р 2О 5. Калциев оксид СаО - силна база от железен оксид, обаче при ниски температури се свързва Р 2О 5 и се превръща в шлаката:
2. Втори етап - на кипене на металната вана. Като се започне най-малко нагряване до високи температури. Тъй като температурата се увеличава реакцията на въглероден окисляване протича по-енергично, възникващи с абсорбция на топлина:
FeO + C = СО + Fe - Q
Също така, условията за отстраняване на сяра. Сярата в стоманата присъства като сулфид (FeS), който също се разтваря в алкалността на шлака. Колкото по-висока е температурата, толкова по-голям размер на железен сулфид FeS в разтвори шлака и реагира с калциев оксид СаО:
FeS + СаО = CAS + FeO
Полученото съединение разтворими CAS в шлаката, но не е разтворим в желязо така отстранява сяра в шлаката.
убит стомана
3. Третият етап - убит стоманата. Той се състои в редукция на железен оксид разтворен в течния метал. Топене увеличи съдържанието на кислород в метала, необходимо за окисление на примеси, но в крайния стомана кислород - вреден примес, като понижава механичните свойства на стоманата, особено при високи температури.
методи дезоксидация стомана
Деоксидирана стомана по два начина: от отключващото и дифузия.
Утаяващият дезоксидиране се извършва чрез въвеждане в разтворими Редуцираните стопената стомана (Феромарганец, феросилиций, алуминий), съдържащи елементи, които имат по-голям афинитет към кислорода от желязо. В резултат на дезоксидация се намалява и образуват железни оксиди: МпОг, SiO2. Al2 О5. които имат по-ниска плътност от стоманата и шлаката отстранява.
В зависимост от степента на дезоксидация на стомана претопи:
- спокоен - убит стомана деоксидирана с пълни оборота в пещта и черпака.
- кипяща - кипяща деоксидирана стомана в пещта напълно. Неговата дезоксидиране продължава в калъпа по време на втвърдяването на слитъка, поради взаимодействието на желязо и въглероден окис: FeO + С = Fe + CO. Полученият въглероден монооксид CO се освобождава от стомана, стимулиране на отделянето на азот от стомана и водородни газове се отделят под формата на мехурчета, което води до неговата точка на кипене. Кипене стомана съдържа неметални включвания, следователно има добра формуемост.
- semikilled - балансиран стомана дезоксидация е междинен между варенето и спокойствие. Частично се деоксидирана в пещта и в кофата, и частично - в матрицата, поради взаимодействието на желязо и въглероден оксид, съдържащ се в стоманата.
Сплавяване се извършва чрез въвеждане на стомана или феросплави на чисти метали в необходимото количество в стопилката. Легиращи елементи, които имат по-малко афинитет към кислорода от тази на желязо (Ni, Co, Mo, Cu), когато топене и леене не се окислява, така че те ще се прилага по всяко време на топене. Легиращи елементи, които имат голям афинитет към кислорода от тази на желязо (Si, Mn, Al, Cr, V, Ti), се въвежда в метала след дезоксидация или едновременно с края на топене, а понякога в кофата.