Ръчно електродъгово заваряване

Ръчно и автоматично заваряване се извършва двойка нетопим въглерод (графит) или топим заваръчен електрод. В първия случай, електрическата дъга генерирана между два електрода. Той има такава висока температура, че заварените части и пълнежния материал се разтопява до полу-течно състояние, запълване на фугата между две заварени части.

Във втория случай, електрическата дъга е създаден между електрод предпазител и металната повърхност на заварените компоненти. За да се избегне токов удар покрай винаги трябва да се основава! Разликата между тях се запълва с разтопен метал, който капе в сливането с електрода.

Предимства на ръчно електродъгово заваряване

Това позволява на електрожен:

• заварка метал в ограниченото пространство;
• бързо производство на заваряване;
• да работи с широка гама от класове. Това се дължи на богат избор от електродите се различават по техния химически състав;
• простотата на процедурата, която е силата на дори неопитни заварчици.

Въпреки това, качеството и силата на резултата е силно зависима от опита на заварчика.

За да се готви електродъгово заваряване с помощта на DC, трябва инвертори. И това е един много скъп уред. От друга страна, при заваряване инвертор има по-ниска консумация на енергия, което в дългосрочен план плаща за цената на придобиване на инвертора.

Процедурата за извършване на електродъгово заваряване

Когато не-топим електродъгово заваряване с два електрода електрическа дъга възниква при всяка позиция. При заваряване с топим електрод електрическа дъга се случва, когато докосване на последната към металната повърхност и отделение електрод от детайла 3 мм.

Но в първия и във втория случай, електродите трябва да се поддържат възможно най-близо до повърхността на заварени компоненти. От тази температура искрене и, съответно, скоростта и качеството на заваръчни дейности ще зависи.

Опитни заварчици определят оптималното разстояние за още и равномерен звук. Ако разстоянието е твърде голямо, има рязък звук, често прекъсван от силен гръм и трясък. Ако разстоянието е твърде голямо, дъгата е счупен. В този случай, заварката трябва да продължи с брейк пойнт.

Имайте предвид, че по време на готвене на важни области, които са засегнати от динамични натоварвания или когато особено видно ефект на умора, трябва да използвате един чифт нетопими електроди. Факт е, че в този случай е необходимо да се запали дъгата извън заварката. И за това, че е най-подходящи двойки електроди.

Особености електродъгово заваряване

Ръчно електродъгово заваряване с помощта на постоянен ток може да се извърши с права и обратна полярност. При положителна полярност се подава към електродите на "минус", и заварени части - "плюс". Когато обратна полярност "минус" и "плюс" за размяна.

На мястото на заварката, образуван чрез заваряване баня, състояща се от разтопен метал и прегрята балон газ, който се екструдира от атмосферен кислород. Това предотвратява метал се окислява в процеса на заваряване.

Имайте предвид, че в процеса на заваряване на метални компоненти се изпаряват легиращи метални сплави. Поради това, ръчно електродъгово заваряване, се счита за опасна за здравето, като част от тези пари в белите дробове на заварчика.

Което се отразява на качеството и размера на заварката?

Качеството на проникване на заварките се определя от - съотношението на ширината на дълбочината на заваръчния шев. По-широкият заварката, толкова по-малко дълбочина. От друга страна, по-малката ширина на заварката показва своята по-голяма дълбочина.

Качеството на заварката извършва от порта засяга ток, който се топи нарастващата дълбочина. Забележка при равен на тока може да се стопи различните дълбочини. По-гъстата метал, толкова по-дълбоко ще proplav.

Но ширината на силата на заварките на тока няма ефект. То се влияе от характеристиката на електрическия ток. По този начин, за постоянен ток създава тесен шев, това правило е особено очевидно при напрежение 30 V и по-висока. Електродъгово заваряване с променлив ток форми, а напротив, широк шев.

На дълбочината и ширината на заваръчния шев засяга напречен разрез на електрода се използва. Сечението по-голям от дъгата ще бъдат по-мобилни, по-широк заварката. От друга страна, по-малката от напречното сечение, толкова по-малко ще бъде мобилен дъгата, толкова по-дълбоко ще proplav.

Накрая, последният параметър, който се отразява на качеството и размера на заварката, - напрежението на електрическата дъга. По-конкретно, напрежението се отразява само на ширината на шева: по-голямо напрежение - голяма ширина, минимално напрежение - по-малка ширина.

При заваряване единична топим електрод заедно с капчици от стопен метал в заваръчната вана и шлаката пада все още съдържащи се в електрода.

Химичният състав на излъчваната пепел на сериозно се отразява на качеството на работата на заваряване. В частност, той:

• Тя насърчава по-добре металургична обработка на стомана;
• подобрява термични методи на заваряване, и увеличава скоростта на синтез ръбове заварени компоненти;
• оптимизиране на образуването на заваръчните шевове;
• Тя поддържа максимално искрене режим температура и подобрява неговата стабилност.

Потопени електродъгово заваряване - е друг вид заваръчни работи за формиране на шлака. Последната се образува, когато топене поток междинен слой, разположен между електрода и работната част. Чрез охлаждане шлака слой се отделя от заваръчния шев. Имайте предвид, че този вид на заваръчни работи се извършва само на индустриално оборудване.

И накрая, ние се отбележи, че автоматично електродъгово заваряване осигурява много по-добър резултат от ръководството, това се дължи на факта, че всички параметри на заваръчни работи и най-вече от разстоянието между повърхността и електрода, контролирани от микропроцесор.

Как да се готви фуги в различни позиции?

Ръчно и автоматично заваряване се извършва с помощта на различни технологии, в зависимост от местоположението на работата на заваряване. Помислете как да се готви на трите най-честите места на заваръчния шев.

по-ниска позиция

Тази технология ръчно електродъгово заваряване изисква пълно проникване сечения и да се предотврати изгаряне чрез. За да се постигне това, е необходимо да закрепите на заварените части. Това ще запази Оптималният размер на заваръчната вана. За да се подобри качеството, можете да сложите подвижна мед подкрепа.

вертикално положение

Сложността на този режим е, че стопен метал от тежестта ще тече надолу, което се отрази негативно върху качеството на получения заварка.

Следователно вертикалната заваряване се извършва от дъното до разтопения метал вече течеше образува шев. Но тази технология е значително забавя скоростта на заваряване. Заваряване надолу значително ускоряване на процеса, но по същество стопи намалена дълбочина. Weld качество само ще се увеличава, когато се работи с тънки части и с помощта на специални електрони.

вдигнато положение

Ръчно електродъгово заваряване в тази позиция е изключително трудно. Разтопен метал от ограничения, за да не капе, само силата на повърхностното напрежение. Той ще съдържа течния метал при ниско тегло на последния. Ето защо, при заваряване дъга над заваряване трябва да бъде възможно да се намали площта на заваръчната вана. За да направите това редовно да се спре заваряване, разтопеният метал може да кристализира.

Handheld екструдер заваряване