Изготвяне на меден металургични портал

За мед медната руда използвана, и отпадъци от мед и негови сплави. Рудата съдържа 1-6% мед. Руда, съдържаща по-малко от 0.5% мед, не обработва, тъй като в областта на извличане на мед от него нерентабилно.

На руди на мед е под формата на серни съединения (CuFeS2 - Halqa пирит, Cu2 S - халкоцит, CuS - covelline), оксиди (CuO, CuO) и въглеводороди [CuCO3 · Си (ОН) 2, 2CuCO3 · Cu (OH) 2]

Празен скала руда се състои от пирит (FeS2), кварц (SiO2), различни съединения, съдържащи Al2 О3. MgO, CaO, и железни оксиди.

В руди понякога съдържат значителни количества от други метали (цинк, злато, сребро и други).

Има два начина за получаване на мед от руди:

Хидрометалургичната не намерил широко приложение поради невъзможността за извличане едновременно с медни благородни метали.

В пирометалургична процес е подходящ за обработка на руди и включва следните стъпки:

• Получаване на руди на топене;
• топене на мат;
• превръщане на щейна;
• мед рафиниране.

Получаване на руди за топилна

Подготовка на руди е да извършва обогатяване и печене. Обогатяване на медни руди се извършва чрез флотация. Резултатът е меден концентрат, съдържащ до 35% мед и 50% сяра. Концентрати обикновено се задействат в пещ с кипящ слой, за да се намали съдържанието на сяра на оптимални стойности. Когато сяра окисление се извършва при температура от 750-800 ° С, сярата се отделя от газовете. Резултатът е един продукт, наречен свещ.

Претопяване на матова

Топене на матово се провежда в отражателна или електрическа пещ при температура 1250 - 1300 ° С Стопилката идва калцинира медна руда концентрати, в които се появяват по време на редукционна реакция отопление на меден оксид и по-високи железни оксиди

6CuO + FeS = 3Cu2 О + FeO + SO2

В резултат на взаимодействие с Cu2 О FeS образува Cu2 S чрез взаимодействие:

Медни сулфиди и желязо се сплавени помежду си за да се образува матов и разтопено желязо силикати, други оксиди разтваряне форма шлака. Stein съдържа 15-55% Си; 15-50% желязо; 20-30% S. Шлаката се състои главно от SiO2. FeO, CaO, Al2 O3.

Матова и шлака произведени като те се натрупват през дупките.

превръщане на щейна

Преобразуване на топене на матово се провежда в преобразуватели (фигура 44) чрез продухване с въздух за окисляване на железен сулфид, трансфер желязо в шлаката и отделяне на медта блистерната.

Конвертори имат дължина от 6 - 10 м и външен диаметър. 3 - 4 m Напълнете разтопени мат топене на продуктите източване и отстраняване на газовете се извършва през гърлото, разположена в средната част на корпуса на преобразувателя. За матова издухване със сгъстен въздух доставен през дюзите, разположени по протежение на образуващата на преобразувателя. В една от крайните стени на конвертора е отвор, през който се извършва пневматичен натоварване кварц поток, необходим за отстраняване на желязо в шлаката.
процес прочистване се извършва в два периода. Първият период се излива в щейна на преобразувателя и поток се подава кварц. В този период, реакциите на окисление на сулфиди

2FeS + 3O2 = 2Fe + 2SO2,

Получената железен оксид реагира с кварцов SAW и отстранява в шлака

С натрупването на шлака това частично се изпразва и се пълни в нова част на щейна изходния преобразувател, поддържане на определено ниво в щейна на преобразувателя. През втория период меден сулфид реагира с мед, образувайки метална мед

По този начин, в резултат на продухване се получава черна мед, съдържащ 98,4 - 99,4% Си. Получената черна мед се излива в плоски форми на машината за леене лента.

Рафиниране на мед.

За да се получи желаната чистота меден черна мед се подлага на изпичане и електролитно рафиниране. В този случай, като благородни метали могат да бъдат възстановени в допълнение да се отстранят онечистванията.

черна мед на пожар рафиниране се зарежда в пещта за изгаряне и стопи в окислителна атмосфера. При тези условия, мед се отделя от шлаката тези примеси, които имат голям афинитет към кислорода от мед.

За да се ускори процеса на рафиниране в баня от разтопен мед доставя сгъстен въздух. Повечето от примесите под формата на оксиди в движението на шлака (Fe2 О3. Al2 О3. SiO2), но някои примеси се отстранява във газ рафиниране. Благородни метали мед огън рафиниране останат в пълна. Също благороден метал мед присъства в малки количества примеси, антимон, селен, телур и арсен. След пожар рафиниране на мед получава чистота от 99 - 99.5%.
За да се отстранят тези примеси, както и за извличане на злато и сребро се подлага на електролитна мед рафиниране.

Електролизата се извършва в специални вани, вътрешно облицована с олово или друг защитен материал. Аноди медни огън рафиниране, и катоди - от тънки листове от чиста мед. Електролитът е разтвор на меден сулфат. При преминаване на постоянен ток анодните разтваря и мед преминава в разтвор. Изпуска катодите на медни йони, се отлагат върху твърдата фаза от чиста мед.

Медни примеси са в благородни метали падат на дъното на ваната, като остатък (утайка). След електролитно рафиниране на мед получава 99,95 - 99,99%.