Как да се намали метални техники, видове оборудване за рязане на метал

Рязане на метал е била и продължава да бъде основен технологичен процес, използван в продължение на векове в производството на метални изделия. То се извършва с помощта на различни методи и инструменти за рязане. Но най-често се използват два начина:

Механичен метод за рязане на метал, като кръг рязане. То включва трион с помощта на трион, нарязани с ножица и други опции, въз основа на необходимостта от прилагане на значителни физически усилия.

Термичната Методът се основава на използването на метал нагряваща част или използвайки горещи струи газ, течности, плазма, или чрез преминаване на ток на мястото, където се планира да произвежда разделяне на детайла в отделни части.

механични методи

Общ работник метал обикновено намали с помощта на ножовка или ножица покрив. Метални рязане ръчно чрез механична ножовка е доста трудоемък и продължителен процес.

Може да се реже с ножица, метални листове по-бързо. Някои разновидности на този инструмент са описани по-долу.

Ръчни ножици

Те могат да се изрежат само много тънки метални листове. И това може да се направи бързо и точно на линията на рязане. Ръчни ножици, от своя страна, могат да бъдат:

D) за извита рязане.

Чрез използване на такъв инструмент като метал може да се намали в права линия и по извита линия. Те ви позволяват да изпълняват качествено рязане на метални листове на ограничена част от пространството. За да се задействат с отвори ножицата използвани мотор.

С такива металорежещи ножица се предоставя:

А) без дефекти;

B) опазване външно покритие материал се подлага на рязане;

B) точност високо рязане.

Гилотини са наклонени, движещи се в една и съща равнина ножа. С тяхна помощ може да бъде напречни или праволинейни надлъжни рязане метални пластини и ленти. Фактът, че когато режещите ножицата се оказват натиск върху обособяването материал под ъгъл намалява приложената сила в същото време. Въпреки сила значително намалява с увеличаване на ъгъла на наклона, но намалява качеството и нарязани.

Гилотини могат да бъдат:

B) хидравлично.

Ръчни ножици

Недостатък е невъзможността на ножици за рязане чрез тях достатъчно издръжлив метал.

Механични гилотина ножици

Чрез използването на дизайн в своите ножици за ефективността на двигателя са много по-висока от тази, която е предоставена от потребителя тип гилотина.

Гилотини с хидравлично задвижване
Те осигуряват висока точност рязане на метал. Тези ножици често са оборудвани с ЦПУ, с което производителността им се увеличава, тъй като паметта на оборудването, "пълнени" Електронно съхраняваните параметри на модела стойности разрези.

Този трион е в принцип на действие е подобен на пъзела, и изглежда като електрическа бормашина с дълъг трион, с дължина 100 ... 350 mm, и възвратно-постъпателно движение. Реверсивни триони са на разположение, така и за електрическата мрежа батерия.

Триони, които се сменят лесно като бормашини бормашини са изработени от няколко вида, за да се гарантира, че различните работи. Знаейки как и какво трябва да видя, можете да изберете правилната острие трион. Ако разреза се извършва в малък радиус, така че трябва да изберете един тесен нож. Ефективно използване на саблен трион може да бъде само тези, които имат необходимите умения и добро око.

С моторна резачка да работи малко по-лесно, отколкото с бутални трион. Режещи остриета за това са направени от циментиран карбид или високо легирана стомана се използва за тези цели, специална високоскоростна стомана, която е един вид инструмент стомани и притежава висока устойчивост на разграждане в студени и топли. Кръгли, предназначени за рязане на различни метални профили може да изпълнява тесни съкращения, създаване на малко количество чипове.

При избора на триона трябва да се има предвид, че по-голям диаметър е трион кръга, толкова по-голям брой на видовете работи с него може да се направи. След рязане произвежда, се препоръчва да се отстранят грапавини и остри ръбове. Недостатъците на циркуляри са високата им цена и сравнително голям размер.

ъглошлайф

Някои не са много образовани във видовете строително оборудване хора мислят, че такава кола, те никога не са се срещали. Но те просто не знаят какво знаят, "български", а е само на ъглошлайфа. Оборудван с диск за рязане на стомана, "български" беше успешно замества вече обсъждат по-горе циркуляр, въпреки че тя е проектирана първоначално за мелнично оборудване.

Можете да го използвате, за да намали, шлифова и полира почти всякакви материали, без да купуват различни инструменти за извършване на тези операции. Тя изисква само за закупуване на свързани с консумативи.

Термични методи на рязане на метал

С тази техника рязане на метални изделия използва висока температура горивен газ, и при прилагане на електрически енергийни източници не е необходимо, когато се прави разлика между следните видове:

С такъв метал настъпва изгаряне на кислород, се отнася като струя, което поради налягането на Премахва оксиди оформен. В този случай, няма топене на метала: тя изгаря, докато останалите твърдо вещество, което води до гладка, нарязани рамки.

Такова метал технология включва хранене за намаляване на потока като прах. Процесът на рязане се улеснява в това от факта, че потокът има върху него тройна действие:

С такъв метод метал от топлината, предоставена от изгарянето на специална тръба кислород, което е стоманена тръба, на която рязане зона подава кислород.

Основните предимства на методи за рязане газ:

А) ниска цена;

B) Простотата на процеса;

Б) могат да бъдат отрязани в метал с голяма дебелина.

Основни рязане газ метод недостатъци:

А) ниска точност;

А) повишен разход на материал;

B) изисква допълнителна обработка на отрязаните ръбове;

D) малка скорост на рязане;

D) топлинна деформация на детайли.

В този случай източник на електрическа енергия. Отстраняването на стопилката генерирани в работната зона, като се използва газ струя. Газ-дъга рязане може да бъде два вида:

А) въздуха дъга (по този начин, разтопеният метал се отстранява от въздушния поток, се подава под високо налягане);

B) окси-дъга (в този случай се извършва кислород струя поток, което води до нагрява горене електрическата дъга на метални окиси, образувани и разпенени извън зоната на рязане).

Основният недостатък на газ дъгова рязане е появата на цементация на материала в работната зона в резултат на горене на въглеродните електроди. Тя се използва главно за отстраняване на недостатъци на съществуващите заварки, ако е необходимо.

Плазмено рязане на метали

С този метод, режещият инструмент се произвежда от специално устройство, наречено плазмена горелка, плазмената струя при температура от 5-30 хиляди градуса.

Има две възможности за плазмено рязане:

1) като се използва висока температура плазмен лъч (в този случай се образува дъгата между металния връх и края на електрод на плазмената горелка, но заготовката не е част от електрическа верига);

2) използване на плазмено рязане (дъга с този метод се появява между негорим огнеупорна стомана електрод и металната повърхност на срязване).

В сравнение с използването на рязане газ за рязане на метал плазма осигурява редица предимства, както е предвидено от:

А) рязане висока скорост;

B) гъвкавост;

B) точното рязане на висококачествени метални изделия;

D) рязане на метали без необходимостта от скъпо газ;

Е) способността да произвежда рязане на силно извити контури;

E) по-голяма безопасност на околната среда.

А) сложността на оборудване и поддръжката;

Покрива 8-10 см б) невъзможността да се намали гъста продукт;

B) Високо ниво на шума;

Има и други методи за термично рязане на метал (например, като лазерно рязане или криогенно), но те не са намерили широко приложение поради сложността и високата цена на оборудването, използвано.