Прав дестилация на суров нефт
Начало | За нас | обратна връзка
Тема 9 "БАЗА ЗА ОБРАБОТКА НА МАСЛО"
1. произхода и състава на маслото. Добив на нефт и подготовка за рециклиране.
2. Директен дестилация на суров нефт. Крекинг на нефт.
3. Основи на технологията на производство и преработка на полимерни материали.
4. Основи на технологията на изделия от каучук.
Произходът и състава на маслото. Добив на нефт и подготовка за рециклиране
От всички познати горива тя има най-голямо изгаряне на гориво стойност изкопаеми която произвежда топлинна енергия и преработка # 8209; суровини за химическата промишленост.
Понастоящем най-широко използваните петролни продукти (петролни продукти). Производството им се извършва в нашата страна, така подробен преглед на технологията на преработка на нефт.
Масло е изкопаеми течни горива. Той обикновено се появява на дълбочина 1,2 # 8209; 2 km или повече в порест или напукана скалата (пясък, пясъчници, варовици). Маслото е маслообразна течност от светло кафяв до тъмнокафяв цвят и мирис, плътност 0,65 # 8209, 1,05 г / см 3. масло състав е сложна смес от въглеводороди, предимно парафинови и нафтенови, по-малка градуса # 8209; ароматен. Елементен състав (мас фракция,%): въглерод (С) # 8209; 82 # 8209; 87, водород (Н) # 8209; 11 # 8209; 14, сяра (S) # 8209; ML # 8209; 5.5.
В зависимост от продуктите, получени от нефт, има три версии на неговата обработка:
• горива, използвани за двигателя и горивото бойлер;
• мазут която произвежда горива и смазочни масла;
• нефтохимическа (комплекс), продукти, които са не само горивото и маслото, но и суровина за химическата промишленост (олефините, и наситени мастни киселини и т.н.).
Течните горива, получени от суров петрол, съгласно употреба се разделят на:
• карбуратор (авиацията и бензин) # 8209; за двигатели с вътрешно горене;
• струя (керосин) # 8209; за реактивните двигатели и газова турбина;
• дизелово гориво (газьол, дестилат solyarovoe) # 8209; за дизелови двигатели.
• Бойлер (мазут) # 8209; за пещи на парни котли, генератори, металургични пещи. Като цяло, за рафиниране на петролни продукти включва неговите екстракция, процеси за приготвяне и първична и вторична преработка.
извличане на маслото се извършва с помощта на сондиране.
Получаване на масло, извлечено от почвата е да се отстранят примесите от тях (свързан газ, произведен вода с минерални соли, механични примеси) и стабилизиране на състава. Тези операции се извършват директно в петролните полета и рафинерии в.
Рафиниран извършва чрез физични методи (предимно прав дестилация), се състои в разделянето на отделни фракции (дестилати), всеки от които е смес от въглеводороди.
Вторичният рафинирането е различни процеси на обработка масло, получен от първичната обработка. Тези процеси са придружени от деструктивни трансформации, които се съдържат в петролни въглеводороди и по своята същност са химически процеси.
Прав дестилация на суров нефт. нефтен крекинг
Директен метод дестилация на базата на явленията на изпаряване и кондензация на смес на вещества с различни точки на кипене.
Вари се започва смес при температура, равна на средните компоненти температура на кипене. В протича парната фаза, за предпочитане по-леки компоненти на кипене (с по-ниска плътност и кипи при ниски температури) и течната фаза са висока точка на кипене (с висока плътност и кипи при по-високи температури). Ако получената пара фаза се отнема и се охлажда, кондензира течен тях. Тя ще се движи основно с висока точка на кипене (тежка) компонент, и да остане в белите дробове парната фаза.
Така, от първоначалната смес получава три фракции. Един от тях, останалата течност при кипене съдържа предимно компоненти с висока точка на кипене; второ, кондензира, има състав в близост до състава на първоначалната смес; Трето, парата се състои предимно нискокипящи компоненти.
Поради единична (дестилация) или множество (коригиране) на кипене и процеса на кондензиране, получени фракции могат да бъдат постигнати достатъчно пълно отделяне на ниски и висококипящи компоненти.
Технологичният процес на директна дестилация на суров нефт се състои от четири основни операции: загряване на сместа, изпаряване, кондензация и охлаждането на получените фракции.
В зависимост от дълбочината на инсталация масло дестилация обработка разделен на два вида:
• един етап, работещ при атмосферно налягане (АТ);
• два етапа (атмосферното и вакуум) (АВТ), в която първата стъпка обикновено се работи при атмосферно налягане, а другият # 8209; при налягане под атмосферното (5 # 8209; 8 кРа) -
Когато два етапа дестилация на суров нефт се обезсолява и предварително изсушени, след това се загрява в тръбна пещ до температурата на първия етап 300 # 8209; 350 ° С (25 # 8209; 30 ° С над температурата на кипене). Разделяне на масло за получаване на фракции в дестилационна колона, която е височината цилиндричен апарат 25 # 8209; 55 m и диаметър 5 # 8209; . 7 m на предварително загрята Суровото масло се подава към дъното на Тук kolonny- масло кипи и се разделя на две фази: пара и течност. Течни продукти текат надолу, и чифт ставах колоната. В горната част на колоната се подава промивна течност (обратен хладник). Повишаване от долната двойка регулиране многократно контакт колона на течаща течност фаза. Докато среща с нарастващ гореща пара, течно промивната колона се загрява и частично изпарява. Двойка, което му топлина, кондензира и кондензатът се влива в дъното на колоната. Тъй като повишаването на температурата намалява пара, докато тече надолу кипене все обогатен с тежки фракции нарастващите двойки # 8209; светлина. Колона дъното течност се събира, съдържащ най-тежката фракция (масло). Гориво масло се отделя от дъното на колоната и се охлажда в топлообменниците, нагряване с масло подава към колоната.
За да се поддържа процеса на кипене в дестилационна колона доставя прегрята пара, което носи със себе остатъците от светлинните краищата, не се изпарява по-горе. Най-лекият бензин фракция при температура 180 # 8209; 200 ° С се изтегля от колоната като пара в кондензатора и отделена от вода в сепаратора. Част от бензин фракция се връща в колоната за кипене.
С междинните зони на колоната се отвеждат така наречената средна фракция: керосин, кипяща при 200 # 8209; 300 ° С, и газьол (точка на кипене 300 # 8209; 350 ° С). Понякога оттеглено други фракции като нафта (160 # 8209; 200 ° С) kerosinogazoylevuyu фракция (270-320 ° С).
Получават след първоначалното масло дестилация (продукцията # 8209; около 55% от първоначалната масло) от първата дестилационна колона се изпомпва към втория етап тръбна пещ, където се нагрява до 400 # 8209; 420 ° С От масло пещ гориво подава към втора дестилационна колона, работеща при субатмосферно налягане (остатъчно налягане # 8209; 5 # 8209; 8 кРа). От дъното на тази колона се получава петролни дестилати катран и избрана височина.
Изпълнение двустепенни единици от 8 # 8209; 9-ти. Тона на ден. Добив на бензин директно фракционна дестилация зависи от състава на масло и варира 3-1 5%.
Основи на нефт крекинг технология. Сравнително малък добив бензин (до 15%) чрез директна дестилация, налага обработка друг. по-малко ценни фракции, получени чрез директно дестилация на масло и на тежки въглеводородни молекули. Такава обработка се нарича напукване.
Кракване (английски, да скърца # 8209; разделяне, разцепват) - разцепване на дълги молекули на тежки въглеводороди в състава, например мазут, светлина при къси молекули леки продукти с ниска точка на кипене.
Основните фактори, влияещи върху потока на крекинг процеса, са температурата и продължителността на експозицията: колкото по-висока температура и по-дълго експозицията, толкова по приключване на процеса и по-голям е добивът на напукани продукти. Голямо влияние върху хода и посоката на напукване катализатори имат. Чрез подходящ избор на катализатор на реакцията може да се проведе при по-ниски температури, предлагайки продукти и получаване на необходимото увеличаване на тяхната продукция.
Въз основа на горното, се прави разлика между два вида крекинг: термични и каталитични.
Термичен крекинг се провежда при повишени температури под високо налягане (температура 450 # 8209; 500 ° С и налягане от 2 # 8209; 7 МРа). Основната цел е да се осигури термичен крекинг на светлина мазут или катран.
Термичен крекинг се извършва в тръбни пещи, в които разцепване на тежки въглеводороди.
Сместа на крекинг продукти и нереагиралия суровина преминава през изпарител, при което се отделя kreatok, т.е. вещества, които не могат да бъдат напукани. Леки продукти влизат дестилационната колона за разделяне и производство на светлина фракции стока. Чрез термичен крекинг, като мазут, приблизителен състав на продуктите, е както следва: крекинг бензин # 8209; 30 # 8209; 35%, крекинг газа # 8209; 10 # 8209; 15, напукване остатък # 8209; 50 # 8209; 55%. Крекинг-бензин, използвани като компоненти на бензин, напукани газове, използвани като гориво или суровина за синтез на органични съединения; крекинг остатък, смес от смола, asfaltenonovyh вещества, използвани като гориво или битум суровина dyalya.
Термичен крекинг могат да бъдат от два вида: нискотемпературни (висбрейкинг) и висока температура (пиролиза).
Ниска температура в р е к и п г се извършва при температура от 440 # 8209; 500 ° С и налягане от 1,9 # 8209; 3 МРа, при което времето за обработка е 90 # 8209; 200. Тя се използва главно за котелно гориво мазута и катран.
Високата температура крекинг протича при температура от 530 # 8209; 600 ° С и налягане от 0,12 # 8209; 0.6 МРа и продължава 0.5 # 8209; 3. Нейната основна цел # 8209; производство на бензин и етилен. Образуваната пропилей, ароматни въглеводороди и техните производни като странични продукти.
каталитичен крекинг # 8209; Обработка масло в присъствието на катализатор. Неотдавна, този метод все повече се използват за леки петролни продукти, включително бензин. Предимствата включват:
• висока скорост процес, а 500 # 8209; 4000 пъти скоростта на термичен крекинг, и като следствие, # 8209; меки условия на процеса и по-ниска консумация на енергия;
• Повишаване добив на търговски продукти, включително бензин с брой високо октан и по-голяма стабилност на хъркането;
• възможността за провеждане на процеса в правилната посока и продуктът на даден състав;
висок добив на газообразни въглеводороди, които са суровини за органичния синтез;
Синтетичните алуминосиликати се използват като катализатори за каталитичен крекинг.
Продукти от каталитичен крекинг реактор се подава към фракции където газове се отделят в бензин, леки и тежки газьоли катализатор. Нереагиралият суровини от долната част на колоната се връщат в реактора.
Приблизителният добива на продуктите в каталитичния крекинг на следното: крекинг бензин # 8209; 35 # 8209; 40%; кракване на газ # 8209; 15% светлина крекинг газьол # 8209; 35 # 8209; 40%. тежък напукана газьол # 8209; 5 # 8209; 8%.
Разнообразие от каталитичен крекинг е риформинг, ходът на реакциите, в които се цели главно до образуването на ароматни съединения и изомери. Сортове, които се отличават в зависимост от реформиране катализатор:
• платформинг (катализатор на базата на платина);
• reniforming (рений катализатор).
Наред с всички течни продукти с методите kataliticheskogoriforminga образуват газове, съдържащи водород, метан, пропан и бутан. реформиране газове, използвани като суровини за органичен и неорганичен синтез: метанол (етилов алкохол), амоняк и други съединения. Изход газ каталитичен риформинг е 5 # 8209; 15% от масата на захранващата суровина. Последният етап се рафиниране на нефт рафиниране, което се извършва чрез химични и физико-химични методи. Методите за химически почистващи включват петролев рафиниране и сярна киселина с водород (хидротретиране) на физико-химичните # 8209; адсорбционни и абсорбционни методи за пречистване.
почистване на сярна киселина е този продукт се смесва с малко количество 90 # 8209; 93% H 2SO 4 при стайна температура. В резултат на химическите реакции се получава пречистен продукт и отпадъци, които могат да бъдат използвани за производство на сярна киселина.
Хидротретиране е водород с почистващ продукт в присъствието на катализатори при температури alyumokobaltmolibdenovyh 380 # 8209; 420 ° С и налягане от 35 до 10 май • 4 • 10 6 Ра и отстраняване на сероводород, амоняк и вода.
При метода на адсорбция на почистване масло се третира с избелващи глини или кварц. В този случай, адсорбиран сяра, кислород-съдържащи съединения и смоли legkomineralizuyuschiesya въглеводороди.
методи за почистване Абсорбция състоят в избирателните (избирателно) разтваряне на вредни компоненти на петрола. Като селективни разтворители, използвани обикновено течен серен диоксид, фурфурал, нитробензен, дихлоретил етер и др ..
След почистване на маслото не винаги остават стабилни. В тези случаи те добавя в много малки количества антиоксиданти (инхибитори), значително забавя окислението на смола материали, които са част от петролни продукти. Като инхибитори използвани феноли, ароматни амини и други съединения. Рафиниране се характеризира с високи разходи за суровини (50-75% от стойността на петролни продукти) електрическа и топлинна енергия, както и основните основите. Нивото на разходите за рафиниране по същество зависи от състава на масло, предопределящи дълбочината на неговата обработка, преработка на технологична схема, степента на подготовка на суровини за преработка и т.н. По този начин, когато обработката на високо сяра сурови допълнителни капиталови и оперативни разходи за неговото получаване и изпомпване е около 1.5 по-висока, отколкото при обработка ниско съдържание на сяра масло. На свой ред vysokoparafinistyh вискозно масло изисква допълнителни разходи за нейното депарафиниращ, изпомпване и съхранение.