Ръчно електродъгово заваряване

Ръчно електродъгово заваряване - заваряване е покрит с метален електрод. Това е най-старият и най-гъвкав електродъгово заваряване технология.

стандартна нотация

RDS - ръчно електродъгово заваряване (изгодно в съветската литература);






ММА - ръчно електродъгово (заваряване) - ръчно електродъгово заваряване;
SMAW - защитени метални заваряване - електродъгово заваряване под защитна атмосфера;
E - международният символ за ръчно електродъгово заваряване.

ръчно електродъгово заваряване технология

За да се създадат и поддържат електрическа дъга на електрода и детайла (вж. Фигура) от източника на захранване се подава ток на заваряване (AC или DC).

Фигура. Ръчно електродъгово заваряване

Ако положителния полюс на захранването (анод) е свързана с продукта, като каза, че ръчно електродъгово заваряване се извършва на права полярност. Ако продуктът е отрицателен полюс, полярността е обратна. Под действието на дъга разтопен метал прът електрод (електрод метал), си покритие и металната продукт (основен метал). метал електрод под формата на отделни капки, с покритие шлаката се движи в ваната, където той се смесва с основния метал и стопената шлака към повърхността.

Размерите на заваръчната вана зависи от режима на пространствено скоростта на позиция и заваряване пътуване по повърхността на дъга продукти заварка дизайн, форми и размери на режещи ръбове да бъдат заварени, и т.н. Те обикновено са в следните диапазони: дълбочината до 6 мм, ширина на 8-15 мм и дължина 10-30 mm.

Дължината на дъгата - разстоянието от активните места на повърхността на заваръчната вана към други активни места на повърхността на топене на електрода. В резултат на топенето на покритие електрод около дъгата и атмосферата на заваръчната вана образува газ, въздухът се изтласква от зоната на заваряване, за да го предпази от взаимодействие с разтопения метал. В атмосфера на газ също така съдържа чифт легиращи елементи и метали земята електрода.

Шлаката обхващащ разтопени капчиците на металния електрод и заварка повърхността на басейна, предотвратява тяхното взаимодействие с въздух и допринася за пречистване на разтопен метал от примеси.

Тъй като разстоянието на дъгата заварка басейн метал кристализира, за да образуват шев присъединяването на заварените части. На съвместно повърхност, слой от втвърдената шлака.

Методи за запалване на дъгата в ръчно електродъгово заваряване

Дъгата се запалва, като докоснете до края на електрода на обработвания детайл. В резултат, потокът на ток на късо съединение и присъствието на контактното съпротивление на крайния електрод повърхност е бързо се нагрява до висока температура, при която настъпва разделяне след хлабината между електродите и йонизацията на газът се дъга. За надеждно запалване на дъгата на заварчика трябва да вземат продукта от електрода на височина от 4-5 мм, тъй като възниква по-голямо разстояние между върха на електрода и дъгата на детайла.

Обикновено запалване се извършва или чрез директно разделяне на електрода след късо съединение (А на фигурата по-долу) или плъзгащо движение на края на електрода (B на фигурата по-долу).

Фигура. запалване за ръчно заваряване

Поддържането на дъгата е направена така, че да осигури проникването на заварените краища и получаване на изискваното качество на заварена метална с добро формация. Това се постига чрез поддържане на постоянна дължина на дъгата и съответно движение на върха на електрод.

Премествания в ръчно заваряване електрод

По време на заваряване електрод комуникира движение в три посоки. Първият ход - транслацията насочена по оста на електрода. Това движение поддържа постоянно дължината на дъгата, в зависимост от скоростта на топене на електрода. Дължината на дъгата в ръчно заваряване, в зависимост от условията на заваряване и електрод марка трябва да бъде в интервала (0.5-1.2) дел. Прекалено намаляване на дължината на дъгата възпрепятства образуването на заваръчния шев и може да предизвика късо съединение. Прекомерно увеличаване на дължината на дъгата намалява дълбочината на проникване, увеличаване електрод пръскане и заварка влошаване на качеството, така и във форма на механичните свойства и в електродите заваряване с основния тип покритие - и кавитация.

Вторият движение - движение на електрода по протежение на оста на валяка за образуване на шев. Скоростта на това движение се определя в зависимост от текущата сила, диаметър електрод, скоростта на топене, вида на шев, и други фактори. При липса на напречно движение на електрода получен тесен шев (резба валяк) с ширина приблизително 1,5 диаметър на електрода. Тези шевове се използват за заваряване на тънки листове, прилагането на първата (основата) на ламиниран слой на шева, методът за заваряване чрез лагер и в други случаи.

Трето движение - преместване на електрода в ставата за да получи желания ширина заварка и дълбочина на проникване. Напречният осцилиращо движение определя от формата на края на електрода на рязане, размера и позицията на шева заварени материала, умения на заварчика (вж. Фигура долу). Ширина на шева произведени с напречни вибрации, обикновено 1.5-5 диаметри на електрода.

Фигура. Основните видове движение траектории напречен край на електрода при ниска (А, В), усилва (E-F) нагряване на краищата да бъдат заварени, силно нагряване на един ръб (К, S), загряване на корена (R).

Ръчно заваряване машини в различни пространствени положения

Техника на ръчно електродъгово заваряване зависи от пространствената позиция на заваръчния шев. При заваряване разграничи дъно (0-60 °), вертикална (60-120 ° С) и тавана (120-180 °) положение (виж. Фигура).

Фигура. Различни разпоредби на продукта за ръчно електродъгово заваряване

Ръчно електродъгово заваряване в долно положение

В ръчно заваряване, в долно положение на основният проблем е да се осигури пълно проникване напречно сечение без образуването на изгаряне чрез.

Фигурата показва различни изпълнения на фуги в долно положение. При заваряване шевове на теглото на едностранно (Фигура A), като цяло е много трудно да се избегне изгаряне чрез или сливания, така едностранни конци-често използваните начини за провеждане на заваръчната вана:

• заваряване на сменяем мед архивиране (фигура В);
• Заваряване на останалите облицовка (фигура B) стомана;
• podvarochnogo заварка наслагване (Фигура T);
• рязане с последваща липса на синтез заваряване на корен прохода (фигура D).

Фигура. Начини за провеждане на заваръчната вана
1 - разглобяем месинг облицовка; 2 - останалите стомана лигавицата; 3 - основната шев; 4 - podvarochny шев

Заваряването на ъглови заварки в долно положение може да се извърши по два начина: чрез завъртане на членове от 45 ° (така наречената позиция "в лодката") и склонен електрод (виж фигурата по-долу.). Заваряване "в лодката" е по-предпочитан, тъй като наклонената заваряване електрод поради набъбване на разтопения метал е трудно да се предотврати изрязан във вертикалната равнина, и да се осигури проникването на долната равнина.

Фигура. Техника на заварките заоблените за ръчно електродъгово заваряване:
А - "в лодката"; Б - наклонена електрод

Ръчно електродъгово заваряване във вертикално положение

В ръчно заваряване изправено източване разтопен метал и има значително влияние върху формирането и дълбочината на проникване на заварка (вж. Фигура). Вертикални фуги обикновено работят във възход. В този случай е възможно да се осигури желаното проникване и поддържане на течния метал в краищата. Въпреки това, резултатите заваряване е ниска и нараства при заваряване спусъка. Въпреки това, поради малката дълбочина на проникване е възможно само за тънък метал и използването на специални електроди.

Фигура. Ръчно електродъгово заваряване шевове във вертикално положение

Особено неблагоприятна образуване условия заварка наблюдава при работа на вертикалната равнина на хоризонталните заварките като разтопеният метал се натрупва в долната част на заготовката.

Ръчно електродъгово заваряване в позицията режийни

Това е доста сложна и ръчно заваряване в положение през глава. Стопеният метал в заваръчната вана в този случай се предотвратява изтичане на повърхностното напрежение (вж. Фигура). Поради това е необходимо, че теглото на метала разтопеното не надвишава тази власт. За тази цел се стреми да намали размера на заваръчната вана чрез извършване на заваръчни периодични късо съединение, което дава възможност за заваряване на метални частично кристализира. Нанася като електроди за намаляване на диаметъра, заваръчния ток се намалява, специални електроди се използват за да се осигури получаването на вискозно заварка локва

Фигура. Получаване на банята и на шева за ръчно електродъгово заваряване в позиция над

Предимства на ръчно електродъгово заваряване

• възможност за заваряване във всички пространствени позиции;
• способност за заваряване на места с ограничен достъп;
• относително бърз преход от един материал да бъде заварена към друг;
• способност за заваряване голямо разнообразие от стомани, поради широкия диапазон на марки, произведени от електроди;
• простотата и преносимостта на заваръчно оборудване.

Недостатъци на ръчно електродъгово заваряване

• ниска ефективност и производителност в сравнение с други технологии за заваряване;
• качество на връзките голяма степен зависи от уменията на заварчика;
• неблагоприятни условия на процеса на заваряване.

Фото. Ръчно електродъгово заваряване